缺陷定义：

挤压制品断面外周形成的粗晶组织。

缺陷特征：

1.铝合金挤压制品经过固溶热处理后，脱线淬火在尾部的周边形成环状的粗大的晶粗区，一般称为粗晶环，粗晶环深度由尾端向前端逐渐减少。最易出现粗晶环的合金为6061、6A02、6005、6082、2A50、2A12、7A04等。

2.采用在线热处理工艺的6XXX合金，多采用分流模和引流孔模具结构生产，每一根铸棒挤压时前端均有包复的情况，由于变形和组织差异，挤压制品前端也有粗晶环，这种粗晶环深度是从前端向尾端逐渐减少。

缺陷发生原因：

1.粗晶环的形成机理从金属学的观点来分析十分复杂的，至今仍无统一的观点。最有效的措施是采用反向挤压，制品的内外层流速均匀。对于正向挤压，只有通过合金成分、工艺规范、模具设计进行一定程度加以控制。

2.军工材料标准一般控制在5mm以内，最严为3mm，一般工业材控制在8mm以内。

解决缺陷的对策：

1、铸锭：改进化学成分，或选择适当的均匀化处理制度

2、模具设计：重新设计合理的模具结构

3、挤压：选择合理的挤压温度，挤压速度及设计合理的模具，以避免金属的变形不均匀性和挤压时温度过于升高。对不同的合金和制品应根据试验确定最佳的挤压工艺。例为：易产生粗晶环的7N01合金，铸锭加热温度为510-560℃时，全部产生粗晶组织；500-510℃时，部份产生；480-500℃时，几乎不产生。但是实际上，由于挤压机的能力，铸锭温度低时挤压困难，生产率下降。缩短铸锭长度时，挤压筒的摩擦变小些，在500℃以下挤压时，必须降低挤压速度。

4、脱线热处理：调整淬火温度和保温时间，可以控制其显现程度。

5、采用反向挤压工艺，由于铸锭和筒壁无相对运动，二者之间没有摩擦，制品的外组织均匀，粗晶环很浅。