注塑加工过程中，熔融塑料在型腔中因为遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能彻底熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等功能很差。主要原因分析如下：

　　1．加工方面：

　　（1）打针压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而呈现熔接缝。

　　（2）打针压力、速度过高时，会呈现喷射而呈现熔接缝。

　　（3）应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

　　（4）塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量欠好也会呈现熔接缝。

　　（5）降低锁模力，方便排气。

　　2．模具方面：

　　（1）同一型腔浇口过多，应削减浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

　　（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

　　（3）浇道过大、浇注系统尺度不当，浇口开设尽量防止熔体在嵌件孔洞周围活动，或尽量少用嵌件。

　　（4）壁厚改变过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。

　　（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

　　3．塑料方面：

　　（1）对活动性差或热敏性的塑料应适当增加润滑剂及稳定剂。

　　（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。

　　文章源自 塑料模具厂：http://www.junsheng-group.com/