自动化配料系统的出现给人们的工业生产带来了极大的变化，提高了生产效率，推动了企业发展等。自动化配料系统是许多精细化工生产过程中必不可少的装置，这主要得益于自动化配料系统具备诸多功能，例如：打印、通讯、数据处理、监控、报警等。接下来我们就来具体了解一下自动化配料系统的几大功能。

打印：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

通讯：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交流；

数据处理：配料体系可主动对收集的信号进行运算处理，并输出到相应的操控量；

监控：对皮带称配料进程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监督；

画面显现：经过计算机显现器可显现配料进程中有关操控参数的运转状况，以及显现实时配料曲线和表格；

操控功能：根据操作前相应的设定值，主动操控设备的正常运转，包含PID调节；

报警功能：上位机以画面方法和声光信号方法对各种参数超限或设备状况反常进行报警。

自动化配料系统在运行过程中要注意下列问题：

1、查看称量设备是否状况正常，如有不正常状况应及时排除。

2、在对设备进行检修时，需要停机检测。

3、设备在运行期间，应经常查看各作业部分是否正常

4、为了确保配料操控仪的安全，在大恶劣的气候条件下请勿运用。

5、各作业零部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。

6、查看电气部分的接线是否正确结实，电气箱外壳线接线是否正确接地。

7、配料操控仪应配有防雨、防晒、防尘设备。

8、查看设备运行时的输送皮带有无跑偏，如有异常情况需当即停机处理。

9、为确保称量的准确性，至少每年要按标秤办法对称量体系进行标定。

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