1.了解模具的有关资料：

　　最好能取得模具的规划图面，详予分析，并约得模具技师参加试模作业。

　　2.先在作业台上检查其机械协作动作：

　　要留神有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否的确，水道及气管接头有无走漏，模具之开程若有捆绑的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可防止在挂模时发现问题，再去拆开模具所发作的工时糟蹋。

　　3.当承认模具各部动作得宜后，就要挑选合适的试模射出机，在挑选时应留神：

　　（a）注塑机台的最大射出量是多少

　　（b）拉杆内距是否放的下模具

　　（c）活动模板最大的移动行程是否符合要求

　　（d）其他相关试模用东西及配件是否准备彻底

　　全部都招认没有问题后则下一进程就是吊挂模具，吊挂时应留神在锁上全部夹模板及开模之前吊钓不要取下，防止夹模板松动或开裂致使模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及捆绑开关等之动作是否的确。并留神射料嘴与进料口是否对准。

　　下一步则是留神合模动作，此刻应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中留神看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具进程其实比较简单，需求仔细的当地主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，一般能够选用试纸的方法调校中心。

　　4.行进模具温度：

　　依据制品所用资料之性能及模具之大小选用恰当的模温操控机将模具之温度行进至出产时所须的温度。等模温行进之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后或许会引起卡模现象，因而须留神各部的滑动，防止有拉伤及哆嗦的发作。

　　5.若工厂内没有推广实验方案规律，咱们主张在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便差异单一条件改动对制品之影响。

　　6.依资料不同，对所选用的原枓做适度的烘烤。

　　7.试模与将来量产尽或许选用相同的资料。

　　8.勿彻底以次料试模，如有颜色需求，可同时组织试色。

　　9. 内应力等问题常常影响二次加工，应于试模后待制品安稳后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几回，检查有无合模压力不平等现象，防止制品发作毛边及模具变形。

　　以上进程都检查往后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。假定涉及最大行程的捆绑开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也有必要调在全速开模动作之后效果，防止顶针板或剥离板受力而变形。

　　在作第一模射出前请再查对以下各项：

　　（a）加料行程有否过长或缺少。

　　（b） 压力是否太高或太低。

　　（c） 充模速度有否太快或太慢。

　　（d） 加工周期是否太长或太短。

　　以防止制品短射、开裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短，顶针将顶穿制品或剥环挤伤制品。这类状况或许会使你花费两三个小时才华取出制品。若加工周期太长，则模蕊的纤细部位或许因胶料缩紧而断掉。当然您不或许预料试模进程所或许发作的全部问题，但事前做的充份考虑及时的方法必可帮助您防止严峻并宝贵的丢掉。

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