数字化已经改变了我们的世界，互联网和现代技术也越来越多地决定着制造业的发展。我们正面临一个重大的变化——工业4.0，在工业4.0背景下，生产系统和设备表现出全新的需求——必须在不断变化的成品方面具有灵活性。

我们来回顾下至今为止的几次工业革命的发展：

　　第一次工业革命伴随着水利和蒸汽机的出现，使人们第一次接触到各种各样的商品。第二次工业革命涉及了电力的运用，形成了大规模生产。在第三次工业革命中，计算机的运用带来了产品质量的巨大进步。而在制造过程中大量使用机器人则需要数据网络的支持，并需要进一步的升级。工业4.0将促进广泛的个性化，从根本上改变产品的生产和销售方式。

　　数字化已经改变了我们的世界，互联网和现代技术日益塑造着制造业，我们正面临着一个重大的变化——工业4.0

工业4.0——网络工厂

　　第四次工业革命不仅包括工厂内交通运输带的发展，也改变了工厂外的世界，整个生产逻辑正在发生变化。因此，智能机器与产品、存储系统与资源通过IT在整个价值链上相互连接，从物流到生产与营销，再到服务。

工业4.0——五大优势

　　1、竞争强度高

　　2、灵活的生产

　　3、单独的生产

　　4、创新商业模式

　　5、新的工作

工业4.0——框架条件

　　在已经处于最低级别的生产流程中增加数据通讯；

工业4.0——要求

　　•组件必须提供(收集)所需的数据

　　•传感器与互联网的无缝通信

　　•传输数据方面的基础设施

工业4.0——应用

企业资源计划

　　ERP是一种业务管理软件，公司可以使用它来收集、存储、管理和解释来自许多业务活动的数据，包括产品规划、成本、制造或服务交付、营销和销售、库存管理、运输和支付。高效的运营价值创造流程，对业务和运营流程的持续优化控制得到保证。

　　ERP提供核心业务流程的集成视图，通常是实时的公共数据库。ERP系统跟踪业务资源—现金、原材料、生产能力—以及业务承诺的状态：订单、采购订单和工资。确保生产过程所需的所有材料将在正确的时间出现在正确的地方，通过IT系统及其现代信息和通信技术的帮助实现。

制造执行系统

　　MES应用于生产管理系统，面向过程的操作层面。MES与ERP等类似系统的不同之处在于，它可以直接访问分部的过程子系统，MES跟踪和记录原材料通过成品的转化。MES可以在正确的时间提供正确的信息，并向制造决策者展示“如何优化车间的当前条件，以提高生产产量”。MES能够实时控制生产过程中的多个要素(如投入、人员、机器和支持服务)，这包括数据的采集和准备，如工厂数据的收集，机器数据的记录和人员数据的收集，以及所有的过程，这直接影响制造和生产过程。

SCADA -监控和数据采集

　　SCADA是一个收集和分析实时数据的计算机系统。SCADA系统是监控、控制和优化工业厂房的网络控制系统。

PLC -可编程逻辑控制器

　　可编程逻辑控制器(PLC)是一种用于控制或调节机器或系统的数字计算机。几年来，它已经取代了大多数领域的“硬连线”控制。

　　工业4.0的愿景表明，需要对生产系统和设备提出新的要求，它们必须在不断变化的制成品方面具有灵活性。这意味着：生产将更加个性化、灵活和快速，也因此需要测量行业提供许多新的测量技术。