1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度．
    
2．操作者必须根据说明书的要求，熬记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类，牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。
    
3．开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接斑记录簿对蘑床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
    
4．开工前应对下列部位进行检查：
    
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度．
    
(2)皮带松紧度应适当。
    
(3)防护罩和砂轮要装牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。
    
(4)检查电气系统（电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线）是否良好，无短路，周围环境应清洁．
   
(5)按曲轴磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
    
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
    
(7)开动时，先应空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
    
(8)砂轮装卡前应防止受潮，砂轮应做静平衡试验．严禁砂轮有裂纹。
   
 (9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，必须用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长售子紧固，以免使砂轮胀裂。
   
 (10)砂轮装好后应空载试验五mm，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
    
5．曲轴的装卡必须符合规定，对因故中断加工的衄轴，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。
    
6．加工曲轴必须事先清除工件上的油垢、黑污及灰尘等．根据曲轴的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。
    
7．装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车◆工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
   
 8．工作时禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床耐，应确认各部无异状后方准开车。
    
9．磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到曲轴上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧圈件有否松动位移等◆
    
10．禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品．
    
11．禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
    
12磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理．
    
13．工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。
    
14．认真填写交接斑记录簿等有关记录。

日常保养
    
1．必须根据说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养．
    
2．润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。
    
3．油壶、油枪等放油器具必须清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。
    
4．油箱内不得留有纤毛杂质、油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
    
5．润滑部位的软于油杯，每班至少拧进二扣以上。
   
6．禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应及时补充．
    
7．工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等．
    
8．随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象．
    
9．经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮。防护罩、砂轮的位置和装卡必须安全可靠。
    
10.工作完毕要认真擦拭磨床，备滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、磨屑、灰尘等杂物。
    
11．对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐I清扫工作场地。
    
12．按自检自修范围，注意曲轴磨床的保养和使用。
    
定期保养
    
1．定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净。
    
2．换油时必须清洗滤油器、导油线、油杯、油盒并疏通油路l所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。
    
3．油盒、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次I挡毛毡垫每周清洗一次。
    
4．冷却液应每隔2 - 3周更换一次．更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液泵在3～4个月必须清洗一次。冷却液的配制应符合规定．
    
5．按规定定期送检压力表。