单辊破碎机是烧结生产中的关键设备之一，它但负着烧结饼的破碎任务。由于其工作环境恶劣，导致辊齿磨损严重，配件消耗高。济钢一烧有两台90㎡烧结机，各配备一台φ1500×2520水冷式单辊破碎机，日均破碎烧结矿8500t左右。这两台破碎机均由三排交错的辊齿组成，每排9个，共27个辊齿;辊齿材质为ZG310-570，辊齿焊接在主轴上。因辊齿系破碎机的主要工作部件，直接与高温烧结矿接触，其相关部位在高温作用下磨损十分严重。当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。考虑到辊轴本身重量大、价值高，采用堆焊技术对其进行局部修复，恢复其工作性能很有必要。

　　1、单辊破碎机的修复

　　根据国内耐磨焊丝权威单位，北京固本科技有限公司多年来的堆焊修复经验，修复时应注意以下几个问题：

　　1)修复前的准备

　　首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或更换。如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。

　　其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。对辊轴装置通水打压(0.7MPa)，保压15min，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。

　　2)单辊破碎机堆焊材料的选用

　　(1)堆焊材料选用要点

　　根据单辊破碎机工作环境及使用寿命要求，其堆焊合金应具有以下性能：

　　a.堆焊合金要有一定的强度和韧性;

　　b.要有一定的耐高温、耐冲击、耐磨性;

　　c.堆焊合金不允许存在剥离性裂纹。

　　(2)堆焊材料型号推荐

　　北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63 HRC。

　　3)实施堆焊修复方案

　　(1)安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。

　　(2)辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。

　　(3)辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷，齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用，在高温下磨损较快，故采用在辊齿上堆焊KB998耐磨焊丝的方法，以提高其耐磨、耐热性能。具体做法如下：

　　a.堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。

　　b.对辊轴辊齿进行焊接，可用2-4台焊机同时进行。堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4~6mm。

　　c.辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层(2~3mm)，以保护主轴，提高其耐磨性。

　　d.堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍，有条件时，焊后还应作缓冷处理或热处理。

　　3)机加工组装

　　所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸。最后按图纸技术要求进行组装。

　　2、结语

　　采用堆焊技术对单辊破碎机辊齿和主轴进行修复，每台设备修复费仅为8万元，而制作一件新的辊轴所需费用不低于45万元，其经济效益是明显的，对企业降低生产成本具有积极的推动作用。