法兰成型机是一种非常专业的工业机械，对法兰成型机的设计必须要了解其工作环境以及工作质量，并在设计的过程中注意以下几点问题。

    1、三层共挤机头结构设计

    要设计出符合法兰成型机要求的成型机头，首先要明确整机的配置与要求。机头只是整机一部分，因此不能独立于整机去设计。在设计过程中，注意以系统的观点去分析出现的问题。整机的设计思路应该是先整机，再机头，而对于机头应该是先结构设计，再流道体设计。

    2、三层共挤机头整体设计方案

    根据法兰成型机原有技术积累与经验，初步确定三层共挤机头结构如下图所示:
    三个流道体嵌套式布置，内层流道体外表面上分布的导槽与紧邻的外层流道体的内孔组成该层的完整流道。熔融料由三个进料口进入机头流道，每个进料口对应一层机头流道，高压熔融料通过流道的分配和导向而行成圆筒状料坏，各层料坯沿流道体外壁下沿下行，法兰成型机内层料坯与中间层料坯在中间流道体下沿位置初步形成双层料坯后，在熔体压力的作用下继续下行，在外层流道体的下沿位置再与外层料坯熔合而形成三层料坯，对于有液位线要求的制品，可在三层料坯下行通道上设计特殊的加料口，强行劈开料坯，加入与料坯材料亲合力强的透明高分子材料，形成贯通料坯的透明线。    
    成型机此结构的优点是结构简单、装配方便，易于拆卸清理。

    3、壁厚控制

    成型机机头的型坯壁厚控制也是法兰成型机机头的一项关键技术。型坯壁厚控制分为轴向控制(AWDS)和径向控制(PWDS)两种形式。轴向壁厚控制系统通过机头芯模在料坯注出的过程中，按程序控制作轴向运动，实时改变芯模的开口量，使料坯在不同的位置获得不同的壁厚，以适应制品形状的实际需要，从而基本保证最终制品有比较均匀的壁厚分布。目前国内生产的法兰成型机上一般都具有轴向型坯控制功能，在整个料坯长度范围内，厚度控制点从24点到256点不等。

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