我们买了新手机,为了防刮、防摔、抗污等,都习惯贴膜,而且很多都选钢化膜。那么,您知道这薄薄一片带着AB双面胶的钢化膜,需要经过切割、裁边、抛光、钢化、贴胶、清洗、包装等很多流程生产而成吗?这一系列连续的流程,就是机械行业所说的工艺流程,或加工路线。工艺流程好坏,不仅反映企业生产技术高低,也直接影响产品质量和企业效益,而其数据量大、频繁变化、贯穿全程的特性,更是成为很多生产制造企业管理痛点。
智邦国际ERP系统,利用智能、连接、柔性等技术,推出全新的工艺流程机器人管理模式,从工艺流程设计、审核、使用、控制、变更、维护、查询、统计,到无缝关联产品、物料清单、车间、产线、工序、设备、人员等,在全方位构建工艺流程多维度数据库的同时,实现整个生命周期的数字化管理。企业完全不用耗时耗力、奔波统计或漫长等待,通过工艺流程机器人,所需的各项信息就会自动出现在屏幕,一键掌控,为您所用!
联动式工艺流程,轻轻一点,化繁为简
拿钢化膜来说,如果生产曲面屏钢化膜,就要新增热弯工艺,难度、时间、报废随之增长,直接导致高成本、高价格,缺乏竞争力。同时,工艺流程繁多,先后顺序不一,一个环节执行不到位,就会导致整批钢化膜出现易碎异裂、不够顺滑、鼓泡不平等质量问题……无论报废在车间还是用户手机,都会造成很大损失。而且,不同产品工艺不同,同一产品也会因颜色、型号等很小不同,频繁更换工艺,每位客户交期都很紧,如何更好、更快管理?
智邦国际ERP系统采用工艺流程机器人,替代和简化各环节繁琐人工、手工和体力工作。管理所需各种产品、加工工序、加工类型等,全部在系统中实现数字化管理,再多需求、工艺和突发,只需一键即可多维同步联动。比如,在制作工艺流程时,一键选择工艺流程适用产品,一键引用工序库快速设计,一键拖动工序自由改变次序,一键批量录入相同数据等……同个工艺流程下的多个工序,也能同时生产加工,每步操作都有人工智能连接和加速,轻轻一点,高效、便捷管理,触手可及!
并且,只需在智邦国际ERP系统中设置好加工路线后,工艺流程的准备时间、加工工时、加工数量、搬运工时、搬运数量等各项数据,全部自动求和,避免手工核算产生误差、延时和成本,也便于实时更换不同工序,对比用时高低和谁更合理,更可被物料清单等一键关联,为生产排程和成本分析提供精准依据。工艺流程、适用产品、物料清单等多维互联,实现数据分类存储、智能交互、实时查询维护等,为企业建立全面、有序、实时的数据库,从不同维度,全方位提升工艺流程设计和管理效率!
可视化工艺流程,实时监控,轻松应对
传统工艺流程管理模式,各种制度规范、操作手册等,多以文档表格或纸质文件等形式,分散在各部门、车间、电脑等,既无法实时获取生产途中信息,也无法及时发现和解决工艺问题,等生产质检或汇报结果出来再追踪,已时过境迁难以追溯,一旦遇到突发问题,通常束手无策,被动应对。而且传统模式,偏重操作步骤引导,忽略影响工艺流程执行的关键因素工人、设备等,导致决策不准或失误,工艺流程提升很难真正落地。
智邦国际ERP系统中,所有工艺流程以及关联数据全部互联互通,实现一体化管理。无论工艺流程执行情况、完成结果,或哪个产品、物料清单、工序、工人设备、产线车间等出现问题,都会实时反馈、呈现和共享,一键实现工艺流程变更、群发通知,后续环节信息自动随之协同,不断激发部门、班组、工人潜能和积极性。企业无需再把精力放在生产,只需根据质检结果、产品合格率、成本分析等现成报表,或客户、市场需求变化,快速调整和优化工艺流程,轻松实现足不出户,全维掌控,轻松应对。
设想一下,当工艺流程以及所有数据智能互联,生产将是怎样高效景象。工艺流程集成对应编号、产品、工序、工时、变更、通知等,形成对其全方位智能管理的系统。再与物料清单、车间产线、设备工人等无缝联合,形成生产自动化管理平台……数据不断进行感知和互联,最终形成多维联动、全面监控的智能制造体系!而这,正是智邦国际ERP系统工艺流程管理,带来的企业全新管理模式。更多精彩功能,即刻免费体验!