有机硅耐高温漆是现代高温设备中常用的一种特种防腐涂料，可以确保工件在高温环境下能够正常运行，要想充分发挥高温漆优异的防腐性能，除了保证质量过关之外，喷涂工艺也是非常重要的，如果施工中出现质量问题将严重影响高温漆的防腐性能，下面森塔化工为您罗列各种涂装缺陷的原因汇总。

1、耐高温漆黄变原因：

(1)环境空气湿度大.(2)温度过高，反应过度。

(3)紫外线直射。(4)耐高温漆本身耐黄变率低。

2、耐高温漆流挂原因：

(1)涂装物表面太平整。(2)操作有误，喷枪口枪太大。

(3)涂层太厚，薄刷多遍。(4)涂料太稀。

3、耐高温漆开裂原因：

(1)涂层太厚。(2)油漆过期。(3)面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。

(4)促进剂含量过高。(5)涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆。

4、耐高温漆起泡原因：

(1)稀释剂、固化剂不配套。(2)被涂物有水分。(3)空气湿度大。

(4)搅拌不均匀。(5)表面不平。(6)涂料有水分、油污。

5、耐高温漆发白原因：

(1)溶剂解析力不够。(2)水分浓度过高。(3)基材本身水分含量过高。

6、耐高温漆出现咬底原因：

(1)两种不配套的底漆和面漆。(2)底漆的涂层太厚。(3)底未完全干燥就上面漆

7、耐高温漆有砂纸纹原因：

(1)没有顺着木纹方向打磨。(2)砂纸号太大，未干就打磨。

8、耐高温漆跑油原因：

(1)被涂物有油渣，蜡质。(2)耐高温漆中有水或油渣。(3)涂料黏度过高或过低。

9、耐高温防腐漆起粒原因：

(1)耐高温漆有杂质成分，未经过滤。(2)灰尘太多，或有杂质异物。

(3)搅拌不均匀，未充分混合。(4)稀释剂不配套，未使元剂溶解。(5)喷涂不规范。

10、耐高温漆表面粗糙原因：

(1)涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物。(2)施工环境太脏，不够清洁。

11、耐高温漆起皮原因：

(1)未经过封油处理。(2)底漆未干涂面漆。

(3)被涂物面层水分太高。(4)两种不配套的底漆和面漆。

12、耐高温漆起皱原因：

(1)固化剂加太多，干燥速度太快。(2)底漆、面漆干燥速度不一致。

(3)喷嘴未调节好。(4)涂层太厚，黏度过高。

13、耐高温漆露底原因：

(1)涂层过薄，喷涂不均匀，底深面浅。(2)遮盖低，砂磨过度。

14、耐高温漆桔皮原因：

(1)流平性不好。(2)稀释剂过多或不配套。(3)基材不平或处理不好。(4)温度低。

15、耐高温漆涂层粘、砂纸原因：

(1)溶剂本身溶解力差，空气湿度大。(2)涂层未干，涂层太厚，促进剂少。

16、耐高温防腐漆涂装有针孔病变原因：

(1)油污水分污染。(2)搅拌均匀，耐高温漆内部有空气。

(3)被涂物表面不平整。(4)喷太厚，溶剂挥发不好。

以上就是防腐漆厂家为广大客户介绍的高温漆在实际施工过程中经常遇到的涂装缺陷，现针对这些施工问题产生的具体原因进行了汇总，如果出现影响漆膜防腐性能的现象，可以参照上述原因寻找适宜的解决方案。