目前我国装备制造水平快速提升，制造企业的产品种类也日益增加，产品结构日趋复杂，自动化程度越来越高，设备的销售区域越来越广，设备销售数量日益增加，客户对设备售后运行保障及故障诊断与维修的要求也越来越高。而现在大部分都采取出现故障后，派遣技术专家现场处理故障，不仅时效性差，而且成本耗费巨大。

随着工业物联网的迅猛发展和互联网的高速应用，信息传输更加快捷、稳定、可靠，通过Internet的实时传输技术，实现设备远程故障诊断和监控系统，不仅可以打破地域、时间的限制，提高故障排除时效性，降低售后成本，制造企业还能够有效、全面、及时地掌握设备实际运行情况的原始数据，对设备优化提升和新产品的研制都有重要意义。

HINET智能网关配合plc远程监控系统，可让技术人员不受时间和地域的限制快速处理远程客户现场的设备问题：1、可以对现场设备运行数据实时获取、现场运行情况的实时监控、plc程序远程调试和上传下载；2、能够随时对客户现场的设备运行情况进行获知，对设备的健康情况进行检查，提供设备检维修建议，将设备的问题和故障消除在萌芽状态；3、为设备运行状态建立运行数据档案，相关人员通过对这些数据的分析，形成产品的升级方案和新产品设计方案。

一、HINET工业智能网关及其系统组成

系统由监控和管理端、服务器和plc设备端三个部分组成，采用有线/wifi/4G等通讯方式连接，将需要管理的现场设备都纳入该系统。如下图所示：

1.实现设备运行状态远程管控；

2.设备远程售后，远程调试；

3.施工现场远程视频监控；

4.设备固件远程升级，程序远程上下载；

5.移动互联网管理，随时查看；

6.大数据积累，专家决策系统。

运用工业智能网关及其系统，提高了制造企业设备故障处理响应速度和处理能力，并为提前感知、发现设备故障问题提供了可能，降低了故障停机给客户造成的损失，提升客户对产品质量的满意度。同时，对于制造型企业来说，不仅大幅减少了客户现场进行设备故障处理的差旅费用，而且建立了对所售设备在生命周期内的运行档案和检修、维修档案，为产品改进和新产品设计提供有效的数据支持。