螺旋绞刀是砖瓦行业挤出机中的关键部件，其性能和状态对挤出产量和质量有重要影响。频繁的停机更换螺旋绞刀，不仅降低了产能，同时也对挤出机的寿命带来负面影响。为解决大型挤出机螺旋绞刀磨损问题，使大型挤出机生产优势正常发挥，需对螺旋绞刀进行修复，增加螺旋绞刀耐磨性，提高螺旋使用寿命，是个实用而有效的方法。为减少停机，开机检修频率，现对螺旋绞刀常用耐磨材料进行对比。

　　一、普通耐磨焊条

　　普通焊条虽然价格便宜，但使用效果最差，产砖量低，停机和维修频率太频繁，每周停机维修，耽误生产，反而整体成本最高。无论从焊后螺旋绞刀的光滑度，还是焊后绞刀的耐磨性方面，普通耐磨焊条可以说是使用过的耐磨产品中效果最差的。特别焊工抱怨劳动强度大，所要工资高;焊后绞刀阻力增大，挤出机用电量加大;焊后产页岩标砖超不过70万块，就需再次停机堆焊。

　　二、碳化钨耐磨焊条

　　碳化钨耐磨焊条，与普通堆焊焊条相比，碳化钨焊条耐磨性能有了很大的提高，但价格比较昂贵，大约200元每公斤，使用过程中最大的问题：首先，碳化钨焊条要采用氧乙炔烧烤，堆焊工作时间较长，较普通焊条工时增加一倍多;其次，碳化钨焊条只能堆焊一层，堆焊多层后，容易脱落掉块，堆焊后的螺旋绞刀面比较粗糙，绞刀阻力增大，产页岩砖量约200万块。

　　三、喷焊粉末

　　与焊条相比，喷焊粉末处理后的螺旋成型美观，表面光滑，使用中阻力小。但喷焊粉末需要专用的喷枪通过聚集气压达到一定压力才能工作，因此喷焊工时太长，比焊条堆焊慢将近一个工时。另外，喷焊粉末售价约300元每公斤，将一副绞笼全部喷焊成本太高。同时喷焊粉末的涂层厚度一般都小于3mm，耐磨性能比焊条好，产页岩标砖量约300万块。

　　四、KB899耐磨焊丝

　　KB899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。KB899是北京固本科技有限公司根据螺旋绞刀磨损情况和特点所开发的耐磨焊丝，与其他耐磨产品相比的特点在于：

　　首先，KB899耐磨焊丝堆焊后的绞刀产砖量最高，产页岩标砖达到800万块，大大减少停机检修频率;其次，使用KB899耐磨焊丝堆焊绞刀效率明显提高，与焊条相比节约半个工时。但采用KB899耐磨焊丝堆焊时需要使用二氧化碳气保护焊机。通过实际使用对比发现：解决大型挤出机绞刀的磨损问题，还是使用KB899耐磨焊丝比较实用。

　　在延长螺旋绞刀使用寿命方面，KB899耐磨焊丝能保证挤出机保持较长的工作状态，产砖量达到800万块标砖，大大减少停机、检修频率，是大型挤出机性能得以发挥的必要条件;在设备维护成本方面，使用KB899耐磨焊丝后，以前设备每周维修一次，现在基本每两个月维修一次，另外，KB899耐磨焊丝也可应用于搅拌机叶片，泥缸衬套等易磨损部件。搅拌机叶片采用KB899耐磨焊丝堆焊后，可保证使用一年不用更换，使砖机各易损部件使用寿命大大延长，为企业降低了设备维护费用。