袋式除尘器至今已有百余年的历史，其最大的优点就是除尘效率可高达99.99%以上，排放浓度可达到10mg/m3以下，其分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。袋式除尘器在其运行的同时，也会产生大量破损的废、旧滤袋，但由于这些滤袋多数是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以被降解;又由于目前没有有效的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源。因此，如何有效处置破损的废旧滤袋已成为当前迫切需要解决的问题。

目前，除了个别厂家为了降低生产成本，以次充好外，大部分滤料基本都是采用两种或两种以上的合成纤维混合纺制而成的。为了提高滤料的性能及加工工艺的需求，例如针刺毡滤料加工工艺的关键是纤维的均匀度，而均匀度的好坏关键在于开松、梳理两道工序。由于针刺毡生产工艺流程较短，均匀度很难控制。因此，有时为了便于加工也要向纤维中混入其它纤维，以保证其均匀度。如PTFE纤维，由于其纤维介电常数非常大，开松、梳理时产生很大静电，造成加工时难以开松、梳理。而加入5%的涤纶后，其开松、梳理的性能得到极大的提高，加工也变得容易了。

综上所述，由于现代滤料是多种纤维混合纺制而成的。所以，当清洗完的废旧滤袋重新回炉熔化、拉丝时又面临以下难以解决的问题：1)熔化温度如何确定，因为各种纤维的熔化温度是不同的;2)重新拉出的丝的材质是不确定的;3)重新拉出的新丝的各项理化性能如何保证。

原废旧滤袋纤维成分发生化学变化

袋式除尘器烟气成分复杂，使用环境恶劣，经过长期使用后的滤袋材质的化学成分也都发生了化学变化。造成滤袋材质发生化学变化的主要原因有：

氧化

氧化是滤袋损坏的主要因素之一。纤维氧化是纤维中分子失去(或离解)电子的过程，这一反应会使纤维中元素的氧原子增加。在常用的纤维中易被氧化的主要是聚合类化合物，如聚丙烯、聚苯硫醚等。

水解

水解即缩合的逆反应。纤维水解是由于水分子介入到纤维中而使高分子分解为二的反应，母体分子的一个部分从水分子中获取了一个氢离子(H+)，而另一个基团则从水分子中聚集了羟基(OH-)，使其分子链断裂生成新的小分子物质的过程。由于分子量变小，纤维抗拉强度减弱而损坏。所以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。如常用的聚酯类、聚丙烯、诺梅克斯等滤料很容易发生水解。

酸、碱性腐蚀

腐蚀是滤袋损坏最常见的原因之一。烟气中含有多种腐蚀性物质，在高温环境下的腐蚀作用更大，从而会造成滤袋损坏。

滤袋被腐蚀的主要原因是烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质浓度的变化而造成露点的改变，如除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水就会形成H2SO3，造成滤袋纤维发生炭化、原分子链结构遭到损坏，生成小分子化合物。

纤维高温降解

由于多数滤袋是在高温下工作的，因此，高温会造成滤袋纤维玻璃态化，使滤袋纤维发生降解变化，造成纤维大分子链断裂。从外表上看，高温造成滤袋收缩变形、变硬，滤袋紧紧箍在骨架上，甚至无法抽出滤袋中的骨架，从而在滤袋内表面形成深深的痕迹(如图4所示)，并使得滤袋纤维玻璃化变得极其脆弱，强度降低。图5为广州某垃圾焚烧厂除尘器的滤袋，滤袋材质为PPS纤维，高温使得PPS纤维变得极其脆弱，强度降低，轻轻一拉，就会撕开一条长长的口子。

焚烧

焚烧是实现废旧滤袋减量化、无害化的有效手段，也是目前解决破损、废旧滤袋最有效的方法之一。虽然在焚烧过程中也存在二次污染的可能，但焚烧后可以实现减量化、减容化和稳定化。废旧滤袋焚烧后有机合成纤维会变成CO2和H2O等气体，而玻纤滤袋经高温焚烧后纤维会变成SiO2等，从而实现无害化。

填埋

填埋是解决废旧滤袋最简单实用的方法，也是目前应用最多的方法。

其它用途

国内外目前还没有废旧滤袋在其它方面得到应用的报道，但据悉也有人将废旧滤袋清洗后用在围拦上，圈养牲畜。由此可联想，如将废旧滤袋作为底布用在栽种草坪上，则可替代目前草坪栽种所用的底布，也是较好的用途，但要防止其对地下水的污染。

小结

(1)由于滤袋采用化纤合成原料，其生物降解性差。废弃滤袋在自然界中难以被生物降解，又会成为新的污染源;

(2)焚烧是目前处理废旧滤袋的较好办法;

(3)收集、运输、清洗、烘干、熔化等过程困难，是废旧滤袋难以回收的关健所在;

(4)经济性也是废旧滤袋难以回收的主要问题之一;

(5)废旧滤袋最理想的处置方式是收集后，熔化拉丝，重复利用，但在目前的技术条件下难以实现;

(6)废旧滤袋用在栽种草坪时要防止污染地下水;

(7)填埋是目前处置废旧滤袋最简单实用的方法，也是应用最多的方法。