没有把“节能降耗”作为生产技术考核核心技术指标的代价是什么？

现代企业的生产经营追求综合效益，要讲生产、讲质量、又要讲盈利，通过产量、质量、消耗和运转率等生产技术指标，再加之成本、利润，以及环保、文明生产、企业文化等内容，考核企业管理水平的指标不下十余个，这些指标之间虽然存在着直接和间接不可分割必然联系，但往往衡量一个企业精细化管理核心指标却是“节能降耗”管控指标，只有以它为核心管控目标才能真正体现出“讲效益、讲文明、讲生产、讲发展”企业发展之道。为什么“节能降耗”管控指标是企业精细化管控的核心目标，而不是如产量、利润等其它指标呢？

以产量作为核心技术指标代价高，产量除了受设备产能和完好情况限制以外，还要考虑产品质量、消耗和成本因素影响，不适宜超负荷运行，以牺牲质量、提高能耗、降低设备运转率和打乱已有平衡生产秩序为目的盲目追求产量，所以，单一追求产能提高作为企业第一目标并不利于提高企业效益的。

从其他管控指标分析来看：过度追求质量第一会造成质量过剩的浪费，产品质量核心指标不仅仅是可靠、适宜，还应该稳定、成本低；为追求高运转率，而牺牲设备运行寿命，降低台时产量、增加能耗、甚至带病运行等措施，其结果是超高付出，得不偿失；盲目追求降低成本会导致“一招损，满盘输”结局，后期危害带来持续维护、维修费用支出，会造成企业名誉和利润效益“双下滑”。

综上所诉，当今现代化企业精细化管理讲求综合效益、长期效益和社会效益大时代背景下，以“节能降耗”作为生产技术考核核心技术指标可以使产量、产品质量和设备运转率等技术经济指标进入一个良性循环可控合理范畴，运用它作为核心中轴线的杠杆作用。

最近，中国水泥协会提倡在企业中开展“对标”（指能源消耗指标控制）管理工作，这就为当今新型干法水泥生产指明了努力的方向，凡是欲想实施精细管理者，首先要确定降低能耗为核心目标，企业无论是采取何种节能措施，生产管理应当有明确的两条中心要求（即确保系统能在最佳工艺参数下稳定运行，同时设备能实现完好状态下的高运转率）。为了进一步贯彻以上两个中心要求，必须贯彻全面质量管理(TQC“人、机、料、法、环”五个方面)的方法，必须确定四个基本条件（即高素质的员工队伍、高性价比的装备、高度均质稳定的原燃料、高水平的仪表自动化 ），如果在基本建设开始时就着手从上述四个基本条件实施当然最好不过，只可惜，这样的企业很少，投产后的生产线若想使企业见效益，就要从满足新型干法水泥系统均质稳定生产的基本要求出发，有针对性地根据这些基本条件的欠缺之处进行补课，很显然见效最快就是“法”，在现代企业中，自动化控制是比任何人为操作更可靠而有效益的方法，没有准确的仪表，获取最佳工艺参数岂不成了空话，设备的完好状态又如何落实。如果没有准确的计量做依托，连消耗指标的完成情况都是拍脑袋的事情。在这种大背景下，企业纷纷在能耗数字化管理上做文章，多家企业主动找到以“致力全面系统节能、服务能管中心建设”万洲电气的三大平台六大系统能源管理平台建设者，目前就以一家水泥企业为例说明“节能降耗”作为生产技术考核核心技术指标精细化管控这种管理观念转变前后变化。

企业经营状况概述：山西省某水泥企业为年产600万吨新型干法水泥的大型现代化水泥生产企业，该厂拥有三条线，一条为1000t/d，两条为2500t/d。拥有年产150万吨水泥的大型现代化水泥粉磨站。全厂电力来自110kV变电所，为全厂提供10kV电源。三条生产线包含有总降，包装配电室、余热发电配电室等；生产线又分为水泥磨配电室，窑头、窑尾配电室，水泥磨配电室，原料磨配电室，空压机房，循环水泵房等配电设施。

目前现状：在企业未引进万洲电气能管中心平台之前，企业生产管理走过不少弯路，例如：

① 一味追求产量的高产所带来的恶果：水泥煅烧系统热交换能力已经不充分时，一味提高产量

就会导致几个关键温度（预热器一级出口温度，篦冷机废气排出温度，熟料出篦冷机温度，进余热锅炉温度过高）的升高，由于产量过高超过实际的负荷能力，一定会导致热交换不充分的结果，

还会使漏风现象加剧。所以，当这几个参数已经偏高时，就不应该继续增加产量。换言之，只有这些参数改善后，才可以增加喂料量。另外当台产突破额定值后，热耗也同样不可避免地要增加。

所以，操作中往往会牺牲某一额定值，继续增加产量，这就是以升高热耗为代价了。

② 当产量增加到已经突破系统所能承受的热负荷时，就会使质量下降。另外一个牺牲质量保成本失败案例就是用低标号煤原料代替高燃烧值优质煤，结果由于燃烧不完全，既没有大幅度节约成本，反而带来很长一段时间增加维护维修成本增长，真是“赔了夫人又折兵”。

③ 产量与运转率本是相互依存、相互关联的两个指标，为了总产量高，应当同时提高单产和提高运转率，但是提高单产就要冒险超过设备额定值，威胁设备寿命，降低运转率；实际工作中就有过生产线上窑主电机轴承温度过高，本可以停窑二个班排除的隐患，由于坚持运行，造成电机烧毁，发展为停窑一周的重大事故，不但当月任务告吹，增加了维修费用，运转率也大受影响。

以“节能降耗 ”为核心控制指标能管中心建设案例：企业在以往生产管理误区中多次碰壁后，痛定思痛下决心急需搭建以“节能降耗”作为生产技术考核核心技术指标精细化管控能管中心平台，在2016年年末主动前往万洲电气实地考察，业主当即拍板上一套万洲的WEMS能管中心系统，2017年3月施工完成，系统一直运行正常。

WEMS能管中心系统为企业解决问题：

⑴、通过能管中心系统对生产过程全能源发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析、处理， 实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等全方位的监管和综合分析，结合能源消耗的统一生产调度、统一能源配给，将能源管理工作与生产管理进行初步融合，达到优化生产优化能耗的目的。

⑵、建立全系统KPI指标“对标”考核体系，针对能源管控热点（即热耗和电耗）问题，利用WEMS系统能源实绩管理模块将帮助管理者建立科学、合理的能源与生产管理指标体系。它能够自动计算关键性能指标KPI，采用多维数据分析方法实现按照班组、设备等进行指标的分解和聚合，将原来以月、季、年为周期的KPI统计变成在线的实时统计，监视重点耗能设备的能效水平。对熟料和水泥生产各工序的电耗、综合能耗和生产成本进行考核，从而提高监控频率，深化管理的精细程度。采用基准比对方法（横向：各工艺段和班组、同类型设备等，纵向：历史数据及趋势），通过持续改进，总结、提炼全厂最佳生产实践，在各工艺车间和班组之间实现知识共享，提高企业的绩效和竞争力。能源实绩管理主要包括绩效指标定义、绩效指标计算、以及绩效指标对比分析和绩效指标可视。

⑶、能源计划管理：按照从此生产计划及能源消耗历史数据、供能状况编制能源供需计划，指导能源系统按照供需计划组织生产，按生产线提供所需要的能源量，供需计划按照电力、煤等能源等介质进行。能源计划分为日计划、月计划以及年度计划等。包括能源的消耗、生产、消耗指标计划。能源生产单位根据计划进行能源生产，用能单位根据能源计划合理组织生产，做好能耗的过程管理工作，减少能源浪费。

⑷、能源成本管理：通过手工录入或与ERP和财务系统的数据接口，可实现与财务一致的能源成本分析，以能源实绩数据为基础实现能源成本管理。能源成本管理模块依据给定的公式，根据能源介质消耗量计算能源成本，并通过多种图形化工具实现成本显示。为了实现能源成本的对比，也可以利用能源成本管理提供的成本比较功能，实现指定查询条件下的能源成本的对比。

⑷、能源设备计量管理：在水泥生产过程中，从各种原燃材料到最终成品熟料或者水泥，在物料转换过程中伴随着物料分解，水分烘干和燃烧反应等现象产生损耗，根据生产管理的物料消耗模型，计算各种原料、燃料、材料的需求量以及从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定工厂原料需求量、运输量、库存量和制定生产计划的依据。

所以综上所述，企业在使用WEMS能管中心系统为“节能降耗”核心管理支撑前提下，深深体会到节能能耗指标代替产量作为企业精细化管理理念改变，因为这一理念改变来源于对于实现生产管理四大指标实现的难度及相互关联性认识：

只要有资金，就可以多建生产线或扩大规模，就能实现提高产量的目的，而且可以通过尽量压缩单线的投资，建设更多更大的生产线。

只要选好、配好原燃料，新型干法水泥工艺就能生产出质量优异的熟料及水泥。

只要能购买到高质量的装备并重视维护，系统的运转率就可以提高。

但唯独“节能降耗”能源消耗指标不是只要有钱就能实现，也不是只要有好原料就能达到，更不一定只要有好设备就能降低。先进的节能降耗指标管理不仅需要这前三个指标恰到好处地为其创造前提条件，而且必依托万洲电气WEMS能管中心系统，加快推进工业化和信息化融合，对生产过程全能源消耗的数据进行采集、加工、分析、处理以实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等全方位的监管和综合分析。利用WEMS能源

管理系统的闭环的管控功能，可以按行业特性，以工艺、工段、设备为对象从能源供给、计划、消耗、实绩考核、监察整改实施闭环管控。辅以能源设备管理、质量与库存管理、平衡分析、能管业务等保障能源安全、设备安全、能源与生产经济运行等，完善全面的能源管理体系。最终实现统一生产调度、统一能源配给，达到能源精细化管控，优化生产、优化能耗的目的。

总而言之，有了“节能降耗”作为生产技术考核核心技术指标会使生产管理进入闭环持续改进的“快车道”，如果还是僵化沿用以往旧的生产管理模式单纯追求产能、质量、运转率、成本控制等因素，只会使企业往极左错误企业管理模式的深渊越滑越远，建立“节能降耗”KPI能耗指标管控体系，可以通过WEMS能管中心系统对生产流程的输入端、输出端的关键节能降耗管控指标参数进行设置、取样、计算、分析，来衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业宏观目标分解为可运作的生产流程目标的工具，是生产流程绩效管理系统的基础，按照各考核项权重总分高低进行排名考核，有了它班组建设“比学赶帮超”高素质管理队伍就有了保证，有了它高性价比先进设备就有了发挥特长“润滑剂”，有了它高稳定原料供给和设备完好运转率就有了合理优化管控“紧箍咒”，有了它生产管理自动化、信息化、精细化平台就有了可控性和可操作性，从而全方面提升企业降低能耗、提升效率、保障运行等方面多维度节能水平，全方位改变企业对能源管理被动数据分析模式，让大数据时代综合诊断分析功能切实应用到节能各个环节，由原来被动分析数据转变为通过主动数据分析，主动管理策略实施，达到摸清家底，管住节能指标，实现节能降耗最终目的。

     2017年6月至今，该系统良好运营效果也吸引了全国各地关注节能降耗管理厂家纷纷前来参观学习，是企业收到了较好的社会效果，扩大了该厂WEMS节能系统的知名度，获得良好社会声誉和专家学者一致好评。