近年来，欧美等发达国家正在以数字化、网络化、智能化技术应用作为重点，力图依靠科技创新，抢占国际产业竞争的制高点，谋求未来发展的主动权。而中国是一个后来者，必然是一个并联式的发展过程，要求工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展，同时完成工业2.0、3.0、4.0的升级。

有人讲，为什么行业企业实施完成ERP之后，成功率只有20%，这到底是为什么呢？

从制造企业的类型来看，随着市场环境的变化，企业为了能够尽量的达到效益最大化，都在顺应市场的变化。企业的生产受到了市场订单的密度的影响，无论是多品种大量、多品种批量、多品种小量还是单件生产，军品和民品生产企业都逐步转变成了“多品种小批量”的生产模式。

市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，导致了企业的生产模式转变，企业和车间的管理人员就发现了车间这块地方的重要性，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。

比如，当出现下面的情况的时候，ERP根本就不能快速、高效的解决：

1.出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

2.同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

3.过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

4.目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？哪些客户？何时能够及时交货？

5.生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

6.能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

7.能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？甚至引入更加实时、全面而智能的数据分析平台来给企业管理者的决策带来便利和数据支撑呢？

精诚MES软件是专门为机械制造行业开发的车间制造执行系统。包括：工程资料、设备资源、排程调度、物流配送、现场管控、物料追踪、品质管控、计件工资、监控预警、执行监督等十大管理模块。与ERP无缝连接，实现对车间生产数据的实时收集和响应，彻底解决车间信息不畅、难以管控的问题。大幅提升生产计划达成率，缩短生产周期、提高产能。

精诚MES软件是与国内家具装备制造龙头企业深度合作，针对机械行业的品种多批量少、工艺流程复杂、信息量庞大、生产协同困难等问题，采用最新的软件、硬件、网络技术，历时5年，打造了一套高效指导车间生产的解决方案，已成功应用并取得显著的成果。能与u8/u9,K3,SAP等无缝集成。