随着业务不断发展,以及行业日趋明显的复杂性,当生产制造企业发展到一定规模,管理就会变得越来越困难,对经营管理提出了更高要求。很多具有前瞻意识的高层管理者,纷纷采用先进的生产制造信息系统,升级管理模式,重塑竞争力。那么,生产制造信息系统到底有什么好处?生产制造信息系统如何帮助生产制造企业向规范化、现代化管理转型呢?
一套系统,管理整个企业
和一般企业不同,生产制造企业除了有销售、营销、采购、客服、财务等部门,还要管理生产、产品、研发等等,不同的部门和业务,在各自独立运作时,管理和协作更易发生障碍和断层。而生产制造信息系统,能够将分散的部门、业务、流程、人员等,进行整合、重组和统一,从而显著提升不同部门协同、沟通和合作的效率。
市场上的生产制造信息系统很多,然而,由于行业的特殊性和复杂性,对系统的专业度、集成度和灵活度要求很高。像生产制造信息系统的代表产品,智邦国际生产制造信息系统,能够提供多层级、平移式组织架构,只需通过严密的权限设置,就可将销售、采购、售后、仓管、生产、车间、财务、行政等各种角色和人员,全部集成到一套系统中管理,实现对企业全员工作状态和绩效的监督和掌控。
并且,通过权限模板、权限复制等方式,可在系统中快速实现对各种不同角色的账号创建和职能分工,让企业日常经营管理工作迅速落实到每个员工身上,甚至可以细化到车间工人、计件的管理,权责分明,每步操作都能全程追溯,避免了相互之间工作牵连。管理层通过控制台和驾驶舱,就能全面而真实的了解企业信息,每个环节、每个人员的工作都不会落单,有助于更快、更准的进行决策。
生产协同,进度可视可控
在生产执行过程中,一方面,客户需求总在不断提高和变化,并且通过各种不同方式施加压力,希望能够准时、保质、保量的交付;而另一方面,生产计划的制定、采购入库、领料出库、生产进度、完成数量等,手工统计起来异常麻烦,尤其涉及异地工厂、委外加工等,传统管理模式很难确保数据信息的及时性、完整性和真实性,等发现问题往往为时已晚,给企业造成不可估量的损失。
通过生产制造信息系统,就能及时了解生产及相关环节信息。比如,在智邦国际生产制造信息系统中,由于生产相关的订单、设计、计划、委外、下达、派工、车间、进度、汇报、品质等数据信息全面协同,企业就能实时跟踪和查看每个生产订单的进度,最大限度发挥生产协同的作用。而且,系统中提供直观化、图形化的生产进度流程图,有助于企业精准掌控生产过程中的每个步骤和重要环节,提前发现和解决问题,从而将潜在风险和损失降至最低。
随着生产制造企业不断发展,初期使用的传统手工管理模式,越往后自然就越难跟上企业和时代发展步伐,生产制造信息系统的应用是提升管理水平的必然趋势,更是最好的选择。而智邦国际生产制造信息系统,不仅实现生产制造全面协同,还能管好采购控制、库存查询、生产计划、领料退料、销售出库等各个环节,而且功能操作非常专业化、人性化。