布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，处于高炉内部与设备冷热交界部位，正常使用环境为压力 0.25MPa，温度 150 ～ 250℃ 之间，异常时短时温度可达 600℃，瞬时高温可达 900℃ 。由于布料溜槽处于炉腔内部，从外面无法直接观察其工作和损坏情况，而且更换需要较长时间，一旦溜槽失效引起炉况失常会产生难以预见的损失和事故，因此要求它有高度的可靠性和长寿命。

　　钢铁企业炼铁高炉炉顶装料系统分为料钟式和无料钟式。料钟式高炉料钟存在两个区域的耐高温耐磨处理地带，一是密封带，一是保护带。以前国内的堆焊材料一直采用焊条，由于该焊条为高铬铸铁型，抗裂性较差，而密封带要求有一定的气密性，焊接工艺十分复杂，需要预热在400℃以上，层间温度要求也在350～400℃，尽管如此，还不能有效达到密封带的密封要求，返修频率很高，根据这一特殊情况，研制出KB998耐磨焊丝，耐磨性和抗裂性明显优于焊条，焊接工艺简单。可操作性强，焊丝红硬性好，高温硬度稳定，在实际应用中，取得了良好效果，得到用户认可，简化工艺，提高了生产效率和质量。

　　无料钟式炉顶进布料装置操作方便，有利于设备维护，目前应用越来越广泛。无料钟高炉炉顶的布料由布料溜槽来完成，工作温度大约在600～700℃左右。其表面要承受剧烈的磨粒磨损，所以必须要用高温耐磨的材料制造。如果溜槽整体都用高耐磨的材料制造，那么溜槽的制造成本就会非常高。因此在溜槽表面采用耐磨衬板是一种既经济又科学的方法，衬板采用两种方式提高耐磨性。一是在制造衬板时，采用整体耐磨合金铸造，一是采用复合耐磨堆焊的方法制造。用整体耐磨合金铸造的衬板虽然有着较好的耐磨性，但存在的问题较多，国外多家公司已开始倾向于采用复合耐磨堆焊的方法，即衬板基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢，表面堆焊耐磨材料进行有效防护。这样既可以保证工件表面具有良好的耐磨性，又可使辊体具有良好的综合力学性能，不存在开裂或断裂的危险。另外，这种钢基体的工件可反复进行堆焊，可大大减少设备的备件成本。根据布料流槽工况，开发了KB998耐磨焊丝，大大提高了布料溜槽使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

　　KB998耐磨焊丝、碳化钨镍焊丝，基体中加入镍合金，适用高温工作环境。填充碳化钨粒子的复合焊丝，采用德国技术。低成本的高温耐磨焊丝，替代钴基耐磨焊丝首选。北京固本长期引进吸收国外先进技术和跟踪学科前沿动态，致力于为生产制造型企业提供专业的工业磨损解决方案。