污水厂自控及信息系统实行集中管理、分散控制的原则。由中央控制室上位计算机管理控制系统和八个现场控制站（其中包括配水井、加药加氯、沉淀池、污泥处理、清水池、出场调节阀等）组成、各控制站采用PLC控制。 主干网采用 100M 总线型 （亦可构成环型）光纤以太网（EtherNet），子网采用工业级控制网络完成整个净水厂的过程控制、工艺流程显示、设备运行状态的监测及故障报警。
　

水厂自动化系统
　　调度中心从专业角度看，要具有管理信息系统MIS(Management Information System) 
　　办公自动化系统OAS (Office Automatic System)，
　　监控与数据采集系统SCADA( Supervisory Control And Data Acquisition) 
　　管网管理系统GIS(Geography Information System) 
　　可编程控制器PLC(Programmable Logic Controller)

PLC系统实时通讯诊断

良源自控的工程师们多年以来一直致力于本系统的开发与应用，本文只是典型方案介绍，具体项目会根据实际情况采取相应的解决方案。
　　为了防止PLC系统与中控系统之间出现通讯中断造成数据停滞，我们专门开发了应对PLC系统通讯中断的看门狗功能程序块。此功能块能够在第一时间将通讯故实时显示在画面上闪烁以提醒运行人员检查。以往系统没有此功能往往会造成通讯故障不能再第一时间发现和处理。

　　厂区设备结构
　　电能由外部高压电缆接入厂区内的中压开关柜，经过10KV变0.4KV的变压器将电压变为低压设备能使用的400V三相低压电。低压电气柜将电能分配至各个工艺段内设备，所有设备关键信号由PLC设备采集，并集中处理后传送至后台存储处理。上位机能对所有接入PLC系统的设备进行远方操作，并有效监控各设备运行状态

　　中压综合保护后台系统
　　考虑到中压柜体内在开关动作时会有较大磁场，我们将计算机后台系统和继电保护器之间的通讯总线设计为光纤通讯，这样最大限度减少外界的信号干扰，保持系统稳定性。

　低压配电监控系统
　　我们在低压配电柜内配置了电量只能采集仪表，智能采集仪表485总线将电气设备的用电量、电压、电流、功率因数等信息及时准确地传送至后台显示并储存。组成一套低压电力监控系统。

　　硬件连锁系统
　　我们在低压配电柜内配置液位单元，主要功能是将在同一水渠或是罐体上的设备与低液位保护进行电气连锁。常规设计是将低液位保护开关信号传送至PLC系统再由PLC系统发出命令，这样的设计在PLC系统故障时不能有效保护设备。

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