拉伸膜行业，尤其是拉伸膜挤出等温度控制回路较多的应用，近年出现一种新的控制趋势，就是用多回路、模块化的系统替代传统的分立式温控表的应用。

　　拉伸膜生产控制系统简单化

　　机器制造商常需要对控制软件进行更改，以满足不同场合的需求，不过，尽管有许多工具包可供使用，但仍需要一定的编程知识，因此更改控制软件存在一定困难。利用新型控制系统，通过一个软件就可以将复杂的编程任务由简单的配置过程来取代。利用该软件，机器供应商可通过对机械单元进行描述而方便地建立整个生产过程。输入各种具体机器参数後，如驱动器和合模单元的类型、注塑单元的数量等，拉伸膜新型控制系统就获取了创建整套控制硬件和软件所需文件的信息。之後这些文件直接传递给机器，或使用开发工具编程。在准备机器的加工任务时，机器拉伸膜厂家只需使用可视机器组件，就可通过新型控制系统方便快捷地建立机器任务，在节约成本的同时还缩短了开发时间。

　　通常，拉伸膜厂家不会只利用一台注塑机生产单一零件。在每一次更换新产品时，拉伸膜厂家都要面临复杂的挑战：必须找出并优化一系列取决於材料和待加工产品的参数。一般地，为确保生产过程平稳，产品质量高，只能由经过专门培训的人员对新模具的参数进行设定。而很多公司由於缺少经验丰富的机器操作人员，常采用反复试验的方法来找出稳定的机器设定值。

　　拉伸膜新型控制系统可为此提供强大支持。首先，新型控制系统根据集成在控制系统中的材料数据库，按照材料制造商提供的准则确定基本参数;之後，拉伸膜厂家对所生产零件的各种质量参数进行评估，回答“模具充模完全吗?是/否”之类的问题，这样，在仅加工几个产品後就可找出正确的机器设定值。这套软件将复杂的注塑工艺转化成了简单的问题——大幅缩短了设备的启动时间。

　　自动升级的拉伸膜加料控制系统

　　物料输送及加料在拉伸膜加工过程中占据重要地位。物料配混及输送生产商美国TSM Control，最近推出能够结合多部加料机及真空泵的真空加料系统，其全新特点有利於简化安装，并易於扩充。

　　创新的TSM真空加料系统一般由中央VAC350真空序列发生器(或 CP2000)、中心真空泵站、粉尘过滤装置(配有反吹清洁装置)和单个自清洁真空加料机(位於材料贮箱的顶部)组成。TSM VAC350可以控制多达40个远程真空加料机和5个单真空泵，每一个真空泵都配备有一个中央集尘器。拉伸膜生产厂家操作人员可以根据材料需求的先後顺序预先编制加料顺序，使每个泵得到最佳利用，确保工艺过程中不短缺任何一种材料。

　　自动升级是该机械最突出之处，可环形串联另一个真空加料机，之後再分配一个ID号。这些都预先编入了TSM VAC350真空序列发生器中，可自动识别新增的真空加料机，并将其增添到加料序列中。该系统还易於与现有非TSM真空加料机整合。

　　拉伸膜（www.cnlashenmo.com）新型控制系统让生产更便利更精准，强辉科技积累了丰富的行业经验，除拥有一批先进的生产设备外，激发专业技术人员的创造潜力，发扬工匠精神，是强辉科技快速发展的动力。