天气的异常变化，极大影响金属加工液的使用，特别是水性切削液。金属加工液户主要分为油性和水性，其中水性产品使用时需要按一定的浓度配水后加入 设备中的。水性切削液该怎么来注意跟换周期呢？

一、建议换液周期  

1. 夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次。

2. 冬季的换液周期可达三个月以上。

3. 其它季节两个月更换一次。

二、切削液的使用注意事项

1.更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的  迅速变质。

2. 生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。  

3. 切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，最好每天开泵将切削液循环三十分钟。  

三、生产过程中出现产品迅速生锈的原因  

1. 使用比例不足，未按说明书要求的比例添加。  

2. 切削液变质，变质的表现是：pH值大幅度下降，并可能有异味。      

用户在解决切削液使用中出现问题的最简单的方法就是将机床原切削液全部倾倒，并彻底清洗干净，然后按说明书要求的比例重新配制添加。