叶片泵（包括叶片马达、柱塞泵与柱塞马达）平面形配油盘严重磨损后，将造成高、低底腔串腔。轻者造成叶片泵输出不够、压力升不到额定压力、发热温升、消耗功率、是密封件老化和缩短架使用寿命等故障；重者将导致液压系统不能正常工作，此处介绍一个很简单的规场应急修复方法，量没有使用高精度的专用平面磨床，但修复的效果却很理想。具体方法如下：
（1)所需材料80目、180目的氧化铝气门研磨砂各1盒，120#、200#的粗、细水砂布各10张，机油2kg左右，圆形平面水久磁铁（可用100W合箱唱叭的磁铁）1块，钢板(200mm×200mm×10mm)或推主机履带板1块，平板玻（400mm×400mm×5mm)1块，清洗用汽油l0kg左右。毛刷、油盆等。
（2)操作方法：
① 粗磨，先将120#粗水砂有放在平极玻璃上并加少许机油和80目研磨砂，再将定配油盘（或动能油盘）平放在水砂布上进行平磨，平磨的手法是，边磨边转，轨迹呈“8”字形，平磨的程度基本上消除其大与深的沟槽。
② 细磨，用与上面间样的方决，使用120°细水就布对动、定配油盘进行平磨，消除其所有的沟槽为止。
③ 精磨，用永久磁铁将动配油盘（或定配油盘）吸住，再将水久磁铁平吸到钢板上（此时，动配油盘相当于一定为平台，既能起到对动配油盘定位的作用，又能使动、定配油盘研均匀且对研磨手法的要求不严），将180目的研磨砂与机油调匀后涂到定配油盘(定配油盘后，用手拿好)上，、轻轻放到动配油盘上(因动配油盘有吸力，要小心轻放)，手不能下压，完全利用，磁铁的吸力进行配磨。手法还是边磨边转，轨迹呈“8”字形，当磨到动、定配油盘表面无痕迹后，再涂机油于动、定配油盘上，并用同样的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了，最后用退磁器将动、定配油盘剩磁退掉即可。
④ 检验。用汽油将动、定配油盘清洗干净，在平板玻璃上涂上一层黄油，将动配油盘放在涂有黄油的平面上（黄油是防止动配油盘与玻璃板之间漏油)，然后将定配油盘放在动配油盘上并对齐，再将干净的汽油加入定配油盘的高、低压配油孔中，看动、定配油盘之间和其高压腔与低压腔之间是否漏油，如果没有明显漏油，即符合精度要求。

用以上方法修复液压泵平面动密封不需要任何机加工设备，修席的精度高、工艺简单、成低、用时少。

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