洗煤厂工艺流程-洗煤设备

洗煤厂流程
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 　　受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
质量
　　洗煤的质量可以用以下设备分别检测各种指标：微机灰熔点测定仪、自动测氢仪、工业分析仪、奥亚膨胀度测定仪、煤燃点测定仪、微机量热仪、活性炭测定仪、煤炭结渣性测定仪、微电脑粘结指数测定仪、快速灰化炉。
配煤
　　将各种原煤按一定比例,为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配.
配煤软件
　　用电脑软件来实现洗煤、焦化行业中配煤环节的应用软件。主要代表产品有《胜龙配煤通》《胜龙配煤量化分析软件》《胜龙配煤》系列软件。 　　该软件主要功能为：获取原煤成份信息、精煤合同成份信息、允许浮动成份范围信息，然后自动分析原煤可选性、原煤使用种类、百分比（铲数）、配煤成份、建议生产方式、产品生产成本等一系列数据。 　　该软件最大的特点是：操作便捷，实用，有效改变传统的估算配方为选择配方，从而节约配煤成本，提高工作效率。
筛分
　　用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。 　　在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎
　　 洗煤厂流程图一
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 　　1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 　　2）有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。 　　3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 　　物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤
　　是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 　　按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。
跳汰选煤
　　跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。 　　跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤
　　在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高、入选力度范围宽，其分选机入料粒为1000-6mm3，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 　　重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
　　储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 　　装车:包括装车（船）、吊车和计量。

在洗煤设备中的洗选设备

洗煤设备-洗选设备：采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设 洗选设备
备，洗砂机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。
洗选设备分类：
洗选设备包括：洗砂机，制砂机，选矿机，等制砂设备，洗砂设备
　一、冶金矿山市场带动洗选行业发展
洗选设备是工业原料和能源生产的重要装备，其效率的提高将成为节约资源和能源的重要环节。随着大量的小冶金、小煤矿、小水泥企业被关闭，新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂陆续建设，这对洗选装备提出了更高的要求，迫切需要处理能力大、选分效率高、运行可靠的洗选设备。 　　我国冶金矿山机械行业2008年生产、销售保持30%以上的高增长。行业主要产品产量同比增长均在20%以上，其中矿山设备同比增长21.25%，水泥设备同比增长达51.67%（具体产量见图1）。从这组数据可以看出冶金矿山市场将带动洗选行业的发展。 　　《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》已明确提出要研制有影响的重大技术装备，其中就包括大型洗选设备。洗选设备的自动化、大型化和高效节能化已经成为洗选设备制造企业今后研究的重点课题。 　　二、煤炭行业发展推动洗选设备升级 　　机械行业和固定资产投资密切相关，煤机需求同样和煤炭开采业固定资产投资关系紧密。实际上，由于煤炭需求的快速增长、煤炭安全问题日益得到重视，我国煤炭开采固定资产投资逐年增加，机械化程度逐渐提高。 　　2003～2007年，我国煤炭开采及洗选业固定资产投资年均复合增长42.6%；今年前10个月，我国煤炭开采及洗选业完成投资1526.71亿元，同比增长47%（见图2）。 　　煤炭洗选加工是提高煤炭产品质量、满足用户需求、提高资源利用效率、实施环境保护的有效途径，是实现煤炭资源洁净、高效、综合利用的重要措施，是煤炭洁净技术的基础与主导组成部分。大量的实践表明，经过洗选的炼焦精煤灰分每降低1%，炼铁高炉利用系数可提高约4%；经过洗选的动力煤用于发电，可节煤10%左右，同时硫分每降低0.1个百分点，SO2可减少8%；经过洗选的无烟煤用于合成氨生产，可节煤20%-25%。 　　煤炭是中国的主要能源和重要原料，中国是世界第一煤炭生产和消费大国。为提高煤炭利用效率，减轻煤炭生产消费对环境的影响，中国政府一向鼓励发展煤炭洗选加工，促进煤炭清洁、高效利用。新中国成立以来，特别是改革开放近30年来，选煤业得到较快发展。目前，全国已投入生产的选煤厂2000余座，设计能力每年9亿吨左右。原煤入洗量自建国初期的每年几十万吨跃升到7亿吨以上，入洗率提高到30%以上。通过多年自行开发和引进吸收，选煤工艺和技术装备水平不断提高，重介、跳汰、浮选、动筛工艺以及复合干式技术得到较快发展，形成了多品种、多系列的洗选设备。目前，中国已经拥有一批在世界上处于先进水平的选煤工艺和技术设备。 　　但是，与国内煤炭洗选产品的需求相比，特别是与资源节约和环境保护的要求相比，中国选煤业的发展状况还很不适应。主要表现在：原煤入洗比例低，仅相当于世界发达国家的1/3；炼焦精煤和商品动力煤灰分分别为9.5%左右和20%以上，远高于美国等国家；采用重介质选煤工艺比重低，适用于干旱缺水地区、年轻变质煤及易泥化煤的干法及节水型分选技术有待进一步开发完善；厂型小、效率低、效益差。大量未经洗选的原煤直接消费，降低了资源利用效率，加大了环境污染，也浪费了有限的运输能力。目前，中国单位GDP的能源消耗，比世界平均水平高2.4倍，综合能源效率仅为33%，是单位能耗最高的国家之一。中国排入大气的烟尘中，90%的SO2和85%的CO2均来自直接燃烧煤炭。由此可见，促进煤炭清洁生产和利用，提高资源利用效率和环境保护水平，是中国在推进全面建设小康社会过程中，面临的一项紧迫而艰巨的历史任务。 　　进入新世纪，中国政府在准确把握世界发展趋势、认真总结发展经验和深入分析发展阶段性特征的基础上，提出了以人为本、全面协调可持续的科学发展观，把节约资源作为基本国策，强调大力发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。“十一五”规划纲要提出，“十一五”时期，要实现单位GDP能源消耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的目标，并明确要求加强煤炭清洁生产和利用，鼓励发展煤炭洗选。煤炭工业发展“十一五”规划提出，到2010年原煤入洗率要达到50%。这既为中国选煤产业的发展指明了方向，也提供了全新的机遇和广阔前景。 　　“十一五”时期，中国将大力发展煤炭洗选加工，优化产品结构，提高资源利用效率，促进环境保护。一要采用先进适用技术，加快现有选煤厂的技术改造，扩大生产能力，提高工艺技术、装备水平和产品质量。二要大力推广先进高效的重介选煤技术，建设一批具有世界先进水平的选煤厂。三要针对中国西部干旱缺水的特点，积极开发运用干法及节水型选煤技术，扩大选煤技术覆盖面。四要加快动力煤分选技术的开发和运用，尽快改变中国动力煤入选比例过低的状况，减少直接燃烧原煤产生的污染。五要完善煤炭建设项目准入制度，今后凡新建大中型煤矿必须配套建设选煤厂，改扩建煤矿要同时对选煤厂进行改扩建，小型煤矿要依托大型煤矿选煤厂或建设群矿选煤厂。六要学习借鉴国内外选煤业先进的管理制度和方法，提高智能监控和自动化水平，改变用人多、效率低的局面。 　　近年来，我国原煤和洗煤产量逐年增长，2007年原煤产量达到23亿吨，洗煤产量为6.24亿吨，2008年前10个月分别达到21.55亿吨和5.5亿吨（见图3）。随着煤炭需求量及开采量的不断增加，对洗选设备的数量和技术要求也越来越高。 　　我国洗选设备在发展过程中存在诸多问题，为了洗选设备行业快速、健康地发展，我们有以下建议：一要提高创新能力和引进先进技术提高品技术含量；二要调整产品结构，适应市场需求，形成新的增长点；三是修订产品标准，打进国际市场。