UniMATPLC沥青搅拌站自动控制系统应用解决方案 点击：379 | 回复：6
引言
本控制系统用于沥青搅拌站的生产控制和设备管理，采用UniMAT 200系列PLC进行控制。就地燃烧控制系统与主控系统采用PPI主从通讯方式，给燃烧系统发送策略性指令，燃烧控制以自主控制为主（就地有触摸屏可实现干预和手动操作）。
控制主要功能包含供料控制、配方管理、手动生产、自动生产、数据记录等，并监控设备的运行状态、数据及工作电流。
配置清单
网络拓扑结构图
本控制系统分为两部分：燃烧设备控制部分和生产过程控制部分。燃烧设备控制部分由UH507触摸屏与UN224PLC及其控制模块组成，实现现场就地的自动点火、温度调节、风油比例调节、燃油及火焰温度检测、灭火保护、报警等功能。生产过程控制部分由上位机和UN226PLC及其控制模块组成，实现功能有：供料设备控制、设备状态监测、设备电流监测、设备故障报警、自动称重、供料速度调节、全自动生产、手动生产、数据存储及报表等功能。
生产过程控制
供料控制SCS
供料控制主要包括供料设备的启停操作、设备状态管理、顺序启动控制、设备保护、供料皮带的变频控制。并可实时监控设备运行状态和热保护状态，以达到保护设备的目的。在同一条供料线上的设备可设置顺序启停，能够有效防止原料堆积或者损坏设备。供料皮带共有六条，分统操、单操两种控制模式。
供料速度控制
供料皮带控制区可对供料皮带进行启停操作和变频操作。变频操作可分为统操和单操两种模式，可根据需要自行设置。在统操模式下的供料皮带受“偏置”数值影响，变频器得到的实际频率为统操转速设置与偏置的和。
手动生产
手动生产过程为：粉料、骨料、沥青手动称重。
自动生产
自动生产过程为：石料、粉料、沥青三种原料并行称重，相互独立。
燃烧加热子系统
供料预热出口温度监控：
根据原料的给料速度，控制燃烧的燃油量、风量，以保证出口温度稳定到合格的范围。
燃烧状态监控与操作：
燃烧设备与沥青控制系统通过PPI通讯连接，可实现在沥青控制系统画面监控和控制燃烧器设备。
配方、数据管理
数据管理包含日产量、装载量、盘产量的数据记录与处理功能。
总结
以前本系统上位机和PLC之间采用PPI，由于现场大的动力机械多加上电磁干扰（有6套变频器）较大，通讯经常受到干扰，显示迟钝、操作卡涩不流畅，偶尔有情况，本次采用UNNET-PPI模块后，通讯速度快、操作显示明显流畅，控制的可靠性得到了很大程度的提高。很小的投入解决了系统大问题。
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