#外部故障#+博世力士乐（康沃）G3低压变频器外部故障分析 点击：1884 | 回复：8
前年的一个变频器故障记忆比较深刻，这是一个关于变频器与PLC连接的现场调试故障，我觉得这个案例比较具有代表性，发出来与大家共享。
我们给客户提供的一台整机设备安装到位，需要客户原来的一条皮带输送机来联动，皮带输送机由博世力士乐（康沃）G3/5.5kW变频器驱动，多端速控制。
我们的设备由台达ES2 PLC控制，具有 上电自启动，本地启动，远程干触点启动，远程MODBUS通讯启动 共四种启动方式。远程干触点启动 直接使用PLC输入点漏型控制（也就是信号点与0V接通有效），这是一种最常见的控制方式。
特别提醒：西门子输入的漏、源（流）型有所不一样。
这是一个比较简单的连接，只需要从我们设备接两根线到变频器的一个数字输出点就行了，把这个数字输出点定义为“变频器运转中”就行。变频器的继电器输出点已经被占用，只好使用“开路集电极输出”OC1 晶体管数字输出。
就是这个数字输出，就是噩梦的开始，痛苦的2小时。
先看台达ES2 的输入点接线原理：
只要把PLC的X?、24G分别接到变频器的OC?、CM，硬件连接就完成了。
设置好变频器OC1的定义，开始运行，功能一切正常，变频器与我们设备的联动正常，变频器运行我们设备就运行，变频器停止我们设备就停止。
但一个意外的问题出现了。当变频器失电，数秒后我们的设备自行启动，吓死宝宝了！这是咋回事呢？从新给变频器上电，我们的设备又停了？
不得其解，难道是皮带输送变频器断电后，连接的信号电缆被现场的其它变频器干扰了？
立即开始更换PLC——变频器连接电缆为屏蔽电缆，在PLC端单点接地。还有变频器与我们设备的良好等电位。
大家都知道，在现场做事可不是论坛码字这么简单的，这一轮折腾就搞了1个多小时。然后的效果，NND！
现场观众开始聚集，客户工人七嘴八舌：这个危险，我看他们的设备不行，，，，，，
这现场气氛有些紧张！
咱也是见过“大世面”的人，面对困难咱除了克服，没有别的出路。
立即在变频器侧断开2根电缆，在变频器通电和断电两种状态下手工短接、分断2跟电缆，我们的设备完全正常。客户的维修工人也开始头顶问号？
看来问题出在变频器器上。变频器立即换一个数字输出点，从OC1换到OC2，然后问题依旧？
百思不得其解！
PLC输入点要有效，5mA的电流是需要流通的，立即用万用表测量。
变频器上电不运行的情况下，PLC输入点没有电流流过。但变频器一断电，只要变频器面板指示一熄灭，6mA的电流就出现了。
问题确实出在变频器，立即翻变频器手册，一看数字输出电路结构，啥都明白了：
原来是这么会事：在变频器上电的情况下，变频器内部24V电源是稳定的，由于OC?端子与24V电源之间的二极管隔离作用，变频器的那个三级管就可以掌控全局，它导通PLC输入点就有6mA电流流过，它截止就没有电流通过。
当变频器断电后：变频器内部的这个24V电源也消除了，由于这个24V还会给变频器内部的其它负载供电，所以24V与CM之间的直流阻抗是比较小的，PLC的输入点就通过OC?端子—>隔离二极管—>24V—>内部负载—>CM端子，形成了通路，PLC的输入点就有效了。
打开变频器机壳，找到对应OC？端子的那个隔离二极管，用刀子撬掉，消除那个电流通路。
问题解决，我们的设备也正常运行。
耗时2个小时，脑细胞烧掉N个，汗水500mL，维修工大拇指攒1个！
这个变频器隔离二级管设计之初应该是钳位OC？端子上的外部电压，保护内部的三级管CE极之间不至于出现过压而击穿损坏，但这里却给外部连接造成了麻烦！
提醒大家，现场情况远比咱家里复杂！
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