一）例行保养

例行保养时起重机使用的注意事项。

1．接班时的检查

(l)检查夹轨器是否打开，运行轨道上有无油污、积雪及其他障碍物。

    (2)检查电缆供电系统是否安全可靠。

    (3)检查各操纵手柄是否处于零位。

    (4)检查驾驶室、配电系统及机房是否清洁。

    (5)松开旋转机构制动器。

    (6)接通电源，检查各控制器、接触器、仪表、照明、音响信号设备是否正常。

    (7)放下吊具，检查吊具、钢丝绳、滑轮组是否有变形、裂纹或磨损过度。

    (8)开动各机构，检查相应驱动及传动装置运转情况，是否有不正常响声或漏油现象，检查各极限限位开关动作是否可靠。

    (9)检查各机构零部件润滑情况。

    2．作业中的检查

    (l)随时注意各机构运转情况，有无异常噪声、有无异味。

    (2)随时注意各安全装置工作情况。

    (3)利用作业间隙时间检查各机构电动机、减速箱的轴承与机体有无发热或温升超限情况；检查调整制动器与制动块的间隙及紧固松动的螺母。

    3．作业结束之后的保养

    (l)将吊臂置于最小幅度，吊钩升到最高位置，操纵室旋转至沿轨道方向，下一班不工作或遇大风，则需夹紧夹轨器，转盘用楔垫垫牢。

    (2)检查钢丝绳是否跳槽和有无磨损。

    (3)检查起升、变幅、旋转、行走机构减速器油量及开式传动齿轮润滑情况；检查油液是否充足，油路是否畅通。

    (4)检查弹性联轴器连接螺母是否紧固，弹性橡胶圈是否损坏；检查制劫器拉杆，制动臂等连接完好状况，制动轮、制动块磨损情况，两者间隙是否需要调整。

    (5)检查各指示器，各安全装置安装位置是否有错动。

    (6)切断电源，各控制器手柄置零位，清洁整理；检查梯子、扶手、平台踏板、安全栏杆是否牢固。

    (7)检查确认保养完好后填写运行日志。若有较大故障，则要填写修理单，并报告机构主管部门。司机离开起重机之前，关窗锁门。

    （二）定期保养

    1．清洁门座起重机外部。清扫人梯、平台踏板、操纵室、机房、起升、变幅、旋转机构，露天防护罩、行走轮等处灰尘及污垢。

    2．金属结构检查。检查门座起重机臂架、拉杆、象鼻梁、转柱、转台、门架、行走均衡梁、人梯、栏杆、平台踏板、机房、变幅配重构件等的焊接、连接固定情况，有无发生变形；驾驶室内的门窗玻璃、坐椅、电缆卷筒及各防护罩等的完好状况。

    3．主要零部件检查。吊钩、钢丝绳、滑轮组、卷筒、减速器、开式齿轮、联轴器、制动器等主要零部件的检查见相关标准。

    4.变幅机构。清除污垢，检查齿轮、齿条、丝杠、传动轴的磨损情况，加润滑油。

    5．转盘门架

    (l)检查锈蚀情况。

    (2)检查转盘各部、齿轮、针轮、水平轮、轨道的磨损和有关的接触情况，并进行润滑。

    6．行走台车。清除污垢，检查轮轴、轮缘的磨损情况，夹轨器是否完好，润滑轴及轴承。

    7．电气设备

    (l)电动机。清除外部灰尘。打磨滑环（或整流子），磨合碳刷，清除滑环、刷架各部灰尘，调整碳刷压力及位置，检查紧固底座螺栓和导线接头螺母。

    (2)启动电阻器。清除灰垢，检查电阻片有无断裂和短路，检查紧固螺母和导线接头螺母。

    (3)中心集电环和电缆卷筒滑环。清除灰垢，检查磨损情况，调整碳刷压力，紧固导线接头螺栓。

    (4)控制器及配电板。清扫内外灰尘，打磨触关，调整压力及位置，检查紧固导线接头螺母。检查凸轮控制器的磨损情况，调整凸轮盘各挡接触位置，润滑手柄轴承，消除操纵时的摩擦声和滞后现象。检查灭弧罩及绝缘板有无损裂，熔断器是否安装牢固。

    (5)照明板。清除灰垢，检查附加电阻与熔断器是否装牢，紧固连接螺母，检查并更换失效灯泡，擦净灯罩及反光罩。

    8．限位开并及连锁装置。清除灰垢，调整各限位开关位置，检查限位开关及连锁装置是否起作用。

    9．液压系统

    (1)清洁污垢，检查油箱中的油量和油的清洁状态，按规定要求进行补充或更换。

    (2)检查油管是否漏油，拧紧油管接头。

    (3)检查油泵、分配器、油缸及油压表工作的稳定性，排除不正常现象。

    10.试车

    (l)检查有无工具杂物遗漏在转动部位，控制手柄是否在零位。

    (2)打开夹轨器及旋转锁紧装置。

    (3)开动起重机，按起升、变幅、旋转程序试车，观察运行情况，检查制动器及安全装置的效能及仪表的作用。昕察运转声音，检查轴承、齿轮箱有无发热及漏油情况。如发现异常应及时组织人员消除缺陷，排除故障。

    11．每次定期保养应作好详细记录并存档。