机械设备的日常维护保养及验证标准 点击:332 | 回复:1



OLDPOLICE

    
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发表于:2016-02-26 11:47:22
楼主

机械设备维护保养工作包括:日常维护保养(一保)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。

(一) 设备的检查

设备检查是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作,通过检查及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故,是保存证设备正常运转的一项重在工作。

1、 日常检查(日常点检)

日常检查是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,以设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障停机损失。对重点设备,每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时,根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除,保证设备处于完好工作状态。

2、 定期检查

按规定的检查周期,由维修工对设备性能和业余度进行全面检 查和测量,发现问题除当时能调解决之外,将检查结果认真做好记录,作为日后决策该设备维修方案的依据。

3、 精度检查
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行,其目的是为确定设备的实际精芳,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。

对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息,能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

(二) 日常保养

设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。

1、 整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整。

2、 清洁:设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水,铁屑垃圾清扫干净。

3、 润滑:定时定量加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯齐全;油标、油线、油刮保持清洁,油路畅通。

4、 安全:实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构,遵守操规程,合理使用,精心保养,安全无事故。
(三) 二级保养

该级保养以操作工作为主,维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定,如金切机械可定为400~600运转小时,停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5小叶计算。

1、 二级保养内容

(1) 根据设备使用情况,进行部分零件的拆卸、清洗、调整,更换个别易损件;

(2) 彻底清扫设备内外部,去“黄袍”及污垢;

(3) 检查、清理润滑油路,清洗油刮、油线、滤油器,适当添加润滑油,并检查滑动面的上油情况;

(4) 对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整;

(5) 清扫电气箱(电工配合)及电气装置,做到线路固定整齐、安全防护牢靠;

(6) 清洗设备附件及冷却系统;

2、 保养标准

二级保养后达到设备内外清洁,呈现本色;油路畅通,油标明亮,油位清晰可见;操作灵活,运转正常。保养完毕后由专人负责验收,认真填写保养完工记录单。
二、 设备修理

设备在使用运生过程中,由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省,影响到设备的精度、性能和生产效率,正确操作和精心维护虽然可以减少损伤,延长设备使用寿命,但设备运行毕竟会磨损和损坏,这是客观规律。所以,除了正确使用和保养外,还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进,安排必要的检修计划,以恢复设备的精度及性能,保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。

(一) 设备维修方式

1、预防维个修:为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率,按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发,根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆,在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。

2、故障维修:设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修,亦称事后维修。

3、生产维修:从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法,它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修,重点关键设备则进行预防维修。

4、预知维修:根据状态监测和诊断技术所提供的信息,在故障发生前进行必要和适当的维修,也称状态监测维修。

5、除以上几种维修方式外,还有改善维修,定期维修及无维修设计等方式。
二)预防维修的意义

对设备进行的计划的预防维修,防患天未然,通过掌握设备的磨损规律,有计划把进行周期性的维护检修,是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。

有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节,也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分,正确和切合实际的预修计划,可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作,缩短设备停机时间,减少修理费用,既能按时检修设备,又能有计划有节奏地安排生产,做到生产、维修两误。

(二) 修理的主要类别

1、 三级保养(亦称小修)

小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗 检修,更换或修复严重磨损件,恢复设备的部分精度,使之达到工艺要求。

金属切削设备的保养间隔一般为2500~3000运转小时,主要内容是:

(1) 更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件;

(2) 清洗 部分设备零部件,清除可以调整的被扩大了的问题。紧固机件里的卡楔和螺丝;

(3) 按照规定周期更换润滑脂;

(4) 测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。
、 针对性修理(亦称项修)

针对设备的结构和使用特点及存在问题,在满足工艺要求的前提下,对设备的一个或几个项目进行的部分修理。其工作量相当于设备大修的20%~70%。

3、 整机大修

这是要作量最大的一种修理方式。大修设备全部解,修理基准件、更换或修复所有损坏零配件,全面削除缺陷,恢复原有精度、性能、效率,达到出厂标准或满足工艺要求的标准。

在设备进行大修时,应尽量结合技术改造进行,提高原设备的精度和性能。

除以上几种维修类别外,还有定期的清洗换油、修前预检以及对动力运行设备和预防性试验,季节性的技术维护等维修方式,以确保不同类型设备的正常运行。
、 验收标准

可将大修的验收标准分为验收精度、相关精度、无关精度三类,其中验收精度即项修中所恢复部位精度,必须达到出厂标准;相关精度则要求不低于修前精度即可;无关精度可不作检查。

现代工业企业中,设备反映了企业现代化程度和科学技术水平,在企业生产经营过程中占据着日趋重要的地位,对企业产品的质量、产量、生产成本、交货期限、能源消耗及人机环境等都起着极其重要的作用。随着科技的迅速发展,企业的生产技术装备在不断更新,产品生产的自动化、连续化程度越来越高。所以,设备对企业的生存发展和市场竞争能力已占据着举足轻重的地位。

设备维护与维修工作与企业生产经营和效益密切相关,无论是大型企业,还是中、小型企业,都是不容忽视的,应引起各级领导及管理部门的重视,尤其是当前企业设备不断地更新,高精度、高效率、自动化设备日趋增多,更显出设备维护与维修工作的重要性。



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发表于:2016-02-26 20:11:52
1楼

堪称设备管理的经典权威指导性文件,刚出道的毕业生读懂此文,就可上任设备管理员岗位!


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