随着PLC的通信能力的增强，使得PLC被广泛的应用于机械设备行业。如何方便而又经济的对PLC进行数据的监测来实现对机械设备的远程诊断是一个需要解决的问题。本文提出一种新的机械诊断方法，通过HiNet工业智能网关来实现PLC与PC通过互联网连接。这种方法既能降低企业的设备维护成本，又能提高企业的生产效率。

一、系统构成

HiNet工业智能网关通过与机械的核心控制器（如PLC等）连接，结合3G、WiFi、以太网及GPRS等通信方式并通过华辰智通专有的安全通道实现与服务器连接，实现设备的远程监控及管理控制，并通过平台强大的数据分析能力，分析来自控制器的各种数据，结合客户自己设定的预警值实现对设备的故障预警及诊断功能，完成远程的控制系统程序级的在线诊断、上下载和现场视频查看、数据采集等多种功能，为设备提供分钟级别的维护和诊断响应，并能够依据客户的要求提供运行的预警保障。

二、可实现的功能

1、设备故障管理

现场故障实时报警；可以对产品故障的实时查看和历史查询；能通过设置模拟量上、下限值、变化率（如有需要，可要求在PLC中做基础计算）产生预警，并能分时、分产品进行统计，导出报警报表。报警信息应包括产品客户、产品属性、报警产生时间、报警消除时间、报警确认时间、报警确认人等。

故障按严重程序，在报警时，以不同颜色进行显示，明确标识优先级。

故障推送和管理：报警发生后，应能通过短信平台，将报警信息自动发送到设定的手机号中。同时，故障处理完后，维护工程师可以在APP平台或PC平台填写该故障处理方法和过程，以形成故障处理知识库。

2、设备故障预警

能监测产品关键数据，根据产品特点，建立故障预警模型，对可能产生的故障，在预定的情况下做出预警，提醒监控人员进行处理，把故障消于弥形。

3、设备故障远程诊断

通过故障信息、图片信息和预警信息，追溯故障发生时，相关变量状态和运行值，同时结合运行曲线图，帮助监控人员进行远程故障诊断和分析。