2015年，工业领域进入了新的分水岭，新一代信息技术与制造业深度融合，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革。我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。

硬件、物联网、大数据分析、软件应用的结合，使得设备的远程监控、分析、管理都变成了现实。西方国家的一些家庭已经装了智能电表，每个小时都知道房屋用多少电，分别是哪些电器消耗的电比较多 ，可以用手动的方式把一些电器关掉，做到节能减排。对于工厂生产制造来说，其实概念是一样的，只不过会是一个大规模的工作。

首先要充分了解设备运行的状态，才能用手动或者自动化的方式来进行管理。从一直从事工业设备远程维护与管理的华辰智通科技那了解到，中国许多装备制造型企业中，售后维护队伍非常庞大，且售后维护工程师的水平高低不一，许多工程师特别是新手工程师，由于对设备没有全面的了解，所以在出了故障后需要来来回回折腾很多次，导致售后成本特别高，譬如一个企业50个人，其中可能就有30%-40%是专门负责售后的，并且客户对售后的评价还不好。因此华辰智通根据企业的这一情况开发了基于云平台PLC远程故障诊断维护及监控平台——HDRS设备远程综合管理系统，它可以远程实时掌控设备运行状态，提供设备远程售后维护，了解消耗和产出，提高物资管理效能。

减少设备故障也离不开机器的定期维护与保养。如果机器时刻都是以接近峰值的速度高速运转的话，故障发生率显然会很高。现在通过HDRS设备远程综合管理系统，在现场维修保养前，售后人员就可以通过查看设备运行参数准确判断在某个位置上的某个部件出现了某个或某些具体问题，节约了大量的时间。同时这些故障数据及处理方式和过程会被系统记录下次，积累成未来的专家诊断系统和知识库。可以说，将来通过人工智能的方式来解决绝大多数传统完全依靠人工的问题，是提高效率的极佳方式。

生产过程才是工业制造的本质，智能生产必然是发展的方向。在十几年前，“智能奶牛”的战略在美国也像是笑谈：比如说你在沃尔玛超市里面买了一桶牛奶，货架上少了一桶牛奶，通过一个智能的供应链的系统，在牧场那边就知道要这个牛多吃点草。但现在这是可以实现的、利用供应链中高度联系的信息所创

中国制造2025计划的提出，实质上还是两化的深入融合：通过互联互通，以数字化和自动化，减少能源消耗；通过更智能灵活的生产，提升运行效率。以这样的角度来看“互联网+”工业，“+”的意义应该有两层：一是加入互联网技术和互联网思维，另一个则和“能·效+ 启动未来”的右上标的“+”表示“提升”一样，那就是利用互联网技术，软硬结合，实现工业全能效的提升。