变频器同步问题-专业自动化论坛-中国工控网论坛

变频器同步问题点击：4290 | 回复：53

磊磊啊

精华：0帖
求助：3帖
帖子：3帖 | 23回
年度积分：0
历史总积分：34
注册：2015年6月25日

发表于：2015-06-27 15:26:34

楼主

各位大神，我这现在有个项目需要用到四台280kW的电机，成对使用分别驱动两个滚筒，求助如何选用变频器及保证他们的同步，这么大功率是否要考虑用高压变频器，另外这两个滚筒相距2KM，怎么才能保证他们同时启动？急盼

感谢各位的帮忙，可能我的问题没说清，我在描述清楚点。一条皮带机，由四个280kW的电机驱动，头部两台，尾部两台，如何分别保证头部两台电机同步，尾部两台电机的同步，以及四台电机的同时启动？

分享到：

邀请回答

回复楼主

乖乖小笨熊

精华：2帖
求助：0帖
帖子：1200帖 | 11283回
年度积分：2326
历史总积分：62523
注册：2006年8月05日

发表于：2015-06-27 16:20:26

1楼

2KM线缆，建议选用10KV驱动为佳！

但是从成本考虑的话还不如配置10/0.4 的变压器就地供电，两端采用光纤通信做同步控制，这样成本最低

回复引用举报

磊磊啊

精华：0帖
求助：3帖
帖子：3帖 | 23回
年度积分：0
历史总积分：34
注册：2015年6月25日

发表于：2015-06-27 16:48:08

2楼

能具体介绍下如何实现同步吗？都需要什么样的硬件？如何配置？

回复内容：

对：乖乖小笨熊 2KM线缆，建议选用10KV驱动为佳！但是从成本考虑的... 内容的回复！

回复引用举报

潇湘琴话

精华：1帖
求助：0帖
帖子：27帖 | 2161回
年度积分：0
历史总积分：8492
注册：2003年7月22日

发表于：2015-06-27 20:11:50

3楼

两个用280kW电机驱动的大辊，其惯量很大，如果动态跟随要求很高需要用矢量控制或伺服变频器。

一般情况下，两个辊的同步控制可以有多种方式：

1、电位器分配给定；

2、电位器分配给定+浮辊反馈电位器（活套系统）；

3、从驱动变频器采用主驱动变频器模拟输出作为给定信号；

4、从驱动变频器采用主驱动变频器模拟输出作为给定信号+浮辊反馈电位器（活套系统）；

5、从驱动变频器采用主变频器的DF输出（数据频率或叫直接数字输出如LENZE伺服变频器的主变频器X10端口连接从变频器的X10端口）作为给定信号；

6、从驱动变频器采用主变频器的DF输出（数据频率或叫直接数字输出如LENZE伺服变频器的主变频器X10端口连接从变频器的X10端口）作为给定信号+同步板；

7、总线数据分配（如DP总线传送给主变频器主设定，而从变频器给定为主设定的转换数值）；

8、总线数据分配（如DP总线传送给主变频器主设定，而从变频器给定为主设定的转换数值）+同步板；

9、其它形式的同步（如西门子6SE70系列变频器可以采用T100工艺版的PPBUS总线同步。

回复引用举报

潇湘琴话

精华：1帖
求助：0帖
帖子：27帖 | 2161回
年度积分：0
历史总积分：8492
注册：2003年7月22日

发表于：2015-06-27 20:18:28

4楼

280kW电机的电源设计整个工厂的电源系统设计，从你的两个电机那么远（2kW）至少要设计两个现场总线区段，只有7能满足同步关系。

回复引用举报

潇湘琴话

精华：1帖
求助：0帖
帖子：27帖 | 2161回
年度积分：0
历史总积分：8492
注册：2003年7月22日

发表于：2015-06-27 20:22:29

5楼

什么单位这么牛，可以接到这样的大单，技术却这么弱？

回复引用举报

李纯绪

[版主]
精华：9帖
求助：1帖
帖子：118帖 | 8884回
年度积分：2464
历史总积分：86724
注册：2006年10月09日

发表于：2015-06-27 21:43:49

6楼

在哪抄来的方案呢！弄了10来项。2000米信号咋传？

回复引用举报

李纯绪

[版主]
精华：9帖
求助：1帖
帖子：118帖 | 8884回
年度积分：2464
历史总积分：86724
注册：2006年10月09日

发表于：2015-06-27 21:50:05

7楼

这2台电机不是同步运行，变频器做不到同步，只能是同转速。问题在信号传输，模拟信号直接传输可能不行，干扰会叠加进去，还有传输损失。485传输中间要接力，2000米可能不行。唯有485还差不多。

为什么用那么多可能呢，因为这么长距离信号传输没做过。试试吧！

回复引用举报

潇湘琴话

精华：1帖
求助：0帖
帖子：27帖 | 2161回
年度积分：0
历史总积分：8492
注册：2003年7月22日

发表于：2015-06-28 00:35:25

8楼

楼主的问题是否是真正的应用需求，我是怀疑的。但是从自动化应用讲两个驱动变频器的同步的说法没有错。变频器有同步问题，反倒是同速很少有人这么说。因为变频器没有速度（它是静止变流设备），电机才有同速的问题（因为电动机是旋转部件）。

回复引用举报

潇湘琴话

精华：1帖
求助：0帖
帖子：27帖 | 2161回
年度积分：0
历史总积分：8492
注册：2003年7月22日

发表于：2015-06-28 00:52:15

9楼

2km距离的两个执行部件的同步运行（或动作协调）是可以的。严格讲我上面提出的9种方式都可以应用，只是由于距离远除了7其它方式比较麻烦（例如模拟量应用，因为距离远需要A/D-D/A转换）。一般一个网段的485传输距离是1km ，但采用光纤中继可以延伸到到2km没有问题。

信号会有延时，但电信号的指令延时大概在10ms数量级，比起执行器的响应时间仍可认为是同时的。

回复引用举报

第五纪冰川

精华：3帖
求助：5帖
帖子：37帖 | 4224回
年度积分：3
历史总积分：12263
注册：2005年2月18日

发表于：2015-06-28 10:21:00

10楼

2km长的皮带输送机吧。

因为可能会涉及到电机发电运行的问题，还是用低压变频器更为成熟些。

是有同步的问题，但不是严格意义上的两个电机完全同步，只要两个电机轴功率基本相等就可以了。

已经是非常成熟的方案了，百度一下论文就不少。2km不算太远，用不用光纤还要看现场情况。大多数用主从方案，皮带头为主机，皮带尾为从机，速度指令同时送到两变频器，带尾变频器再参考主机功率，用于微调。这样，两机可以保持协调（不一定要同步）工作。

原理很简单，实际还有很多因素要考虑。这么总要的系统，相比会用上中型PLC，那么两机通讯的问题都有成熟的方案可供选择。

回复引用举报

goldage

精华：0帖
求助：0帖
帖子：4帖 | 2902回
年度积分：0
历史总积分：5708
注册：2004年2月14日

发表于：2015-06-28 11:01:42

11楼

同意12楼的观点。。。。。。。

回复引用举报

通讯网-13730920629

精华：11帖
求助：1帖
帖子：432帖 | 10265回
年度积分：0
历史总积分：24711
注册：2004年7月09日

发表于：2015-06-28 11:07:22

12楼

这么多专家发言了。。我来普及一下常识吧。。。。。

如图：咱先建立两个独立的系统，用一个共同的信号启动。。看看什么情况。。。。。。

分系统情况.JPG

这里，给电工解释一下啊。。。这个就相当于一个闸刀控制两台电机，因为，没有两台电机是完全相同的，每一台电机的额定转速都略有差别，有的标着1450转/分，有的标着1460转/分，这些，实际上都反映在电机的参数上，如上图分母，一个是0.6，一个是0.4.（实际电机之间的差距会比这个小，我们为了看的更清楚一些，故意把误差放大。）

回复引用举报

通讯网-13730920629