预算方案是这么写的:
40m³阿特拉斯空压机统计发现:该空压机每天耗电量3000kWH,日均加载时间6小时,加载率25%,加载功率259kW;卸载时间18小时,卸载率75%,卸载功率72kW,节能空间较大。
在卸载时变频器最低频率可降到30Hz。由变频器特性V/F=K(公式1),T=CU2(公式2),P=Tn/9549(公式3)可得出:30Hz时的卸载功率为15.5kW。空压机年运行8000小时,则改造前年耗电量3000*8000/24=100万kWH,改造后年耗电量259*8000*25%+ 15.5*8000*75%=61.1万kWH,节电率100-61.1/100=38.9%,年节约电费(100- 61.1)*0.7 =27.23万元(考虑后期生产线投入,以50%考虑,年节约电费13.6万元)。投入方面:设备+材料+人工需15万元左右。
然后昨天空压机厂商来了,给我们分析分析:
1, 变频器至少有4-6%的功率损失
2,运行在额定频率下,电机的效率降低,发热增大,耗损额外电能,同时转速下降的情况下自身风扇冷却效果下降,如果要保证正常运行,需要再加冷却风扇,预计3KW
3,长期在额定频率下运行可能导致电机寿命下降和维修增加
楼主的问题:第一,电机的功率是否跟频率三次成正比,预算计算有没有错误
第二:如果加变频器,到底能节能多少