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1.油箱铁损真空干燥法：利用变压器油箱本身进行真空干燥，所以需要电源容量不大，电压较低；其缺点是工作量大，干燥时间长，需要大量材料、设备和必要的计算。
2.绕组铜损干燥法：利用变压器绕组通电自身产生热量，直接加热绕组绝缘，所以温度上升较快工作量小，干燥时间短；其缺点是需要法，前者是靠铁损耗加热的，后者是靠铜损耗加热的，而零序短路干燥法即有铁耗加热又有铜耗加热的一种综合方法。
5.感应加热法：是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃~120℃，器身温度应不超过90℃~95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A,导线可用35~50mm2.油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
6.热风干燥法：将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm.可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
7.真空热油雾化喷淋干燥法：将变压器油放至大部分后加热到100度后，用真空虑油机和特制的雾化喷油嘴将油不停循环打入油箱内，使油箱和器身温度升高水汽散发，同时绝缘中的一部分水汽被真空机抽走。是一种高效、优质广州方法，其缺点是工作量大、设备种类多还特殊。
8.真空干燥法：这种干燥方法，是以空气为载热介质，在大气压力下，将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始抽真空进行处理。由于热传递较慢，内外加热不均匀（内冷外热），高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100h以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单，操作简便。
9.气相真空干燥法：这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热。由于煤油蒸气热能大（煤油气化热为306×103j/kg），故使变压器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率很高，并且对绝缘材料的损伤度也很小。但由于结构较复杂，造价较高，目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。
注意：首先，不管采用哪种方式加热干燥变压器,在无油时，变压器的器身温度不得超过95℃，在带油干燥时油温不得高于80℃，以避免油质老化。如果带油干燥不能提高绝缘电阻时，应把油全部放出，无油干燥。 其次，采用带油干燥法应每4h测量一次绝缘电阻和油的击穿电压。当油击穿电压呈稳定的状态，绝缘电阻值也连续6h保持稳定，即可停止干燥。
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