电机必须在空载的情况下，将钩落到地面（钢丝绳不受力）才能正常快速调试（必要时需将联轴器拆开，让电机完全不带负载）

1、P0003=3 <1.标准级,2.扩展级,3.专家级级>

2、P0010=1 <快速调试>

3、P0100=0 <50Hz>

4、P0205=0 <恒转矩>

5、P0300=1 <异步电动机>

6、P0304=380V <电机额定电压>

7、P0305=?Ａ＜电机额定电流>

8、P0307=?KW  <电机额定功率

9、 P0308=0.85(电机额定功率因数)

10、P0310=50Hz <电机额定频率>

11、P0311=?/min <电机额定转速>

12、P0335=0或1<电机冷却：0，自冷；1，强冷；2，自冷，内置风机。〉

13、P0640=220%~230%（电机的过载因子）；

14、P0700=1〈选择命令源：0，工厂设置；1，操作面板（BOP）；2，端子（数字输入）〉

15、P1000=3〈选择频率设定值：1，电位计（MOP）；2，模拟设定值；3，固有频率。〉

注：如果需要频率保持无级调速，即能保持在任一频率下运行，则选1，如果不需要保持频率，即有档位控制，则选3（一般双梁车选用）

16、P1080=2Hz~5Hz（电机最小频率）

17、P1082=50Hz（电机最大频率）

18、P1120=2~5S（斜坡上升时间）

19、P1121=2~3S（斜坡下降时间）

20、P1135=2~5S（OFF3的斜坡下降时间）

21、P1300=21（控制方式：大小车选0，线性V/F控制；20，无传感器矢量控制；21，带传感器矢量控制）

22、P1500=0（转矩设定选择：0，无主设定值）

23、P1910=1（自动检测电动机参数）

注：当P1910=1时，报警码A0541闪烁（激活）电动机数据自动检测参数，大约需要5min。

24、P3900=3（结束快速调试，进行电动机计算，但不进行I/O复位。）

此时，变频器显示busy，结束时，按ON启动电动机，此时，电动机发出声响，但并不转动。当变频器停止运转时，出现P3900，快速调试结束，变频器进入“运行准备就绪状态。”

如果有超速的情况发生，需要设置P1910=3，在弱磁的情况下再次辨识电机（启动ON,等。）

25、P0700=2

26、P0701=17（15）

27、P0702=17

28、P0703=17

29、P0704=9（故障复位）

30、P0705=1（正传）

31、P0706=2（反转）

32、P0731=52.7 (52.3)（变频器故障）

33、P0732=52.2 (52.C)（电机抱闸投入，此时制动器接触器吸合）

34、P1001=5Hz（一挡）

35、P1002=10Hz（二挡）

36、P1003=30Hz

37、P1004=50Hz

38、P1005~P1015=（各挡频率设定）

39、P1032=1（0：不可以反转，1：可以反转）

40、P1215=1（抱闸制动使能，此时制动器接触器从新释放）

41、P1216=0.5~1.5S（抱闸制动释放的延时时间）

42、P1217=0.5~1.5S(斜坡曲线结束后的抱闸时间)

43、P1237=4或5

44、P1240=0 (禁止直流电压控制器)

注意：（参考说明书第15章）

如果用V/F控制时,请设定：

45、P1310=150%

46、P1312=50%~100%

如果用矢量控制，请设定：

47、P1610=80%~150%

48、P1611=50%~150%

当出现异常情况时，P1610、P1611可适当减小。

当系统中存在编码器时，先在无传感器（P1300=20）的情况下运行，运行正常后，设置：

(拨码开关的位置为：101010)

（将18V与LK连接起来）

R0400=2,P0408=编码器的脉冲数

然后将P0492和P0494的值调高。（增加编码器反馈信号消失的门极限）

    观察r0061(编码器反馈的转子速度)的值

正常后，设置P1300=21

如需变频器复位，则设定P0010=30，P0970=1，按下“P”键，复位过程需要3min

P014 P0971