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qzcow2009

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发表于：2014-03-15 22:33:24

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#制造业未来观点#+行业市场专业知识冶金电气/自动化制造执行系统(MES)

让您的整个生产工艺更加透明

西门子奥钢联SIMETAL MES方案保证了顺畅和透明的数据流——纵向从生产一线直到公司管理层，横向从原材料供应直到包装完好的成品。通过这种方式，我们为全企业工艺优化奠定了基础，工艺成本能够节省多达30%。

一般来说，冶金生产企业或多或少都会有一些独立的工艺设备，它们对每一种特定的产品都有预定的生产工艺。不过，由于这些不同的工艺设备都连接到完整的生产线上，某一个部分的故障可能会对整个生产流程带来不利影响。因此，如果工艺中的某个点发生故障甚至停产，生产人员必须尽快得知并了解必要的信息，以便使生产恢复正常。

作为面向冶金工业的综合性MES方案，SIMETAL MES集成了客户持续优化设备性能所需要的全部功能和服务。基于ISA S95的软件模块横向优化从矿石和铁水到成品的所有生产工艺，纵向集成企业的所有信息流，帮助企业管理层更有根据地制定决策，保证您的工厂在整个寿命周期内得到可靠维护和进一步发展。

生产管理/生产控制

一切井然有序，设备利用率得到优化 SIMETAL MES生产管理模块对于整个工厂环境给出生产状况、每个物料和所有相关资源的状态和位置等重要信息。它包括了基于ISA S95的“生产模型”，能够精确地描述整个生产工艺和每一个生产环节的生产规则。物料和订单跟踪将根据生产规则而不断更新和核查。

物料和质量管理

您的料场——创造价值之地！ SIMINE MAQ料场管理系统为整个系统从传感器到控制室提供了统一的物料和信息流方案。西门子奥钢联了解料场对于您的价值链的重要性。多年来，我们依靠自己的技术诀窍而开发了创新性工具，比如物料和订单排程、网络连接和服务支持。

信息管理/工艺分析

提高透明度和效率 该模块对您的生产运行现状和衡量标准给出可靠的信息。根据SQL数据库和数据仓库中预定义的数据结构，所有信息都可以被调用、处理和制作成便于分析的格式，即使非IT人员也能轻松使用。除了利用功能强大的基于WEB的报表工具生成预定格式的标准报表，系统还能对重要的生产步骤以图形方式给出最新的关键性能指标(PKI)。

生产计划

帮助您优化您的整个生产链 我们的生产计划方案基于工艺限制、设备条件和可用性计划而作出产能和生产流程的优化计划。它们也优化整体生产工艺——全局优化要优先于局部优化。生产计划系统生成的优化生产顺序也能够减少设定工作量和改善产品质量。最终结果是：即使在故障条件下，也能加快计划的速度和提高其可靠性。典型的设备类型各有不同的排程方案。全局计划功能根据新客户订单而生成生产订单，并且具有ATP/CTP功能。

质量管理

整个生产工艺流程的可靠生产质量 我们利用这些模块来评估质量和制定适当措施以解决质量缺陷，而不会影响您的生产工艺。依靠早期故障检测，您可以快速，安全地采取行动以减小损失，避免代价高昂的召回和声誉受损。质量控制功能建立在所有生产环节的灵活的规范管理基础之上。在线连续检查生产规则，确定生产是否在规定范围内正常运行。另外，质量控制生产订单管理和生产排程之间的无间隙集成，是确保在设备利用率、产品质量和客户订单期限之间达到最佳平衡的一个必备条件。

维护和设备管理

设备的性能在很大程度上取决于其维护制度的有效性 我们的维护模块帮助提高设备作业率，提升您的生产竞争力。它的功能范围从根据标准工作计划制定维护计划到根据设定标准发出维护指令，并且采集和存档所有相关的成本信息。它专为满足冶金工业的技术和工艺需要而设计。维护模块方案及其与MES系统的无间隙集成甚至使其可以分担维护相关的作业和ERP功能。

物流和仓储管理

完全透明的高效仓储管理 原材料、半成品或成品的保存和调取占用了相当一部分生产和交付时间。优化仓储物流具有降低成本和提升竞争力等明显优点。SIMETAL SILOC是专为钢铁工业而设计的一种创新性物流方案，重点关注冶金产品特殊的仓储类型。SIMINE MAQ模块有效地帮助采矿和材料运输企业的仓储管理、质量计划和商品组合，并且为从煤和铁矿石等原料直到最终产品的完整工艺流程提供物流方案。

能源管理系统

旨在优化能源流的透明性管理 能源成本本身在钢铁工业的总生产成本中通常占到20 – 30%。通过增强能源意识和采取相关措施，这部分成本中的很大一部分可以避免产生。SIMETAL能源管理系统(EMS)为揭示实际能源消耗提供了数据透明性。它以出色的效率和灵活性记录消耗数据，分派能源费用，计划和预测能源需求，生成能量平衡，监测CO2，并且能够轻松集成到现有系统中。SIMETAL EMS具有模块化结构，可配置，可扩展，功能齐全，适合于不同的自动化级别和生产设备。

实验室管理(LIMS)

准确的记录、高效的数据处理和可靠的合规证明 我们的LIMS模块利用一个中央数据库采集并管理所有的质量数据，制定质量工作流程，并在实验室中和生产线上进行分析。这包括了例外管理的自动确认和报警处理。

标准模块满足实验室的大多数现有或新要求。而且，也规定了冶金专用工作流程，包括了稳定性测试、仪器连接、设备管理、人员资质管理、条形码、用户管理、成本计算和报表等模块。这些模块既可以作为MES方案的组成部分，也可以作为实验室自动化管理的独立系统。