概述：

采用集中监控、双机热备、分布式浏览的体系结构。全部管理人员都可以实时查看、检索生产实时数据和报表，浏览采用internet方式。

中控室、计量室、值班室、办公室通过网络可以随时查看实时数据。

第二要达到的目标

对锅炉液位、温度、炉膛温度、水温、分离器和电脱水器的压力、油水界面高度等受控指标进行自动控制。

记录全部检测信号的历史数据，并提供报表检索、打印手段。

实时检测过程报警和突发事件，并及时通知操作、管理人员。

提供工艺流程图、报表、报警、趋势图等标准画面。

对流量信号给予温压补偿，并给出班、日、周、月、季度、半年和年累计值，同时可以根据日期、信号类型检索打印。

对流量信号进行流量平衡计算，并计算缺损。

数据可以通过电话线与上级管理机构联网。

仪表量程可以在线修改。

对涉及企业经营秘密的数据，可以设置权限限制访问。

整个系统具有统一、开放式、应用规模可自由伸缩的、不可人为干预的、封闭的分布式实时数据库及其管理系统，最大限度地提高数据的真实性，把生产过程信息提供给管理层数据库，从而减少人为干扰，提高管理层数据库信息的准确性和可信度。

计量室、中控室、办公室采用统一的操作监控界面。

系统基于internet、符合Browser/Server结构，支持异地访问，在用户端通过普通浏览器就可以访问的分布式实时数据库及其管理系统，可移动的便携式办公环境使决策者在任何地区、任何国家都可以访问生产实时的信息，实现便携式远程办公。

罐存天然气体积及重量、进入界区的湿气流量、生产出的干气流量、原油进量、原油含水量、原油外输量、外输天然气量等生产参数实时传输到实时数据库服务器，经过整理后提供给经理、生产调度、生产管理科室等部门，管理部门可以实时了解生产情况，安排指导生产。

第三设计方案

采用浏览器/服务器的体系结构，所有工艺流程画面、报表、实时数据库均统一安装于实时数据库的Web服务器上，在厂领导和职能科室工作站上只有被授权的用户才能访问实时生产数据及相关画面，否则绝不能访问任何数据，上图是一个工艺流程的例子。

浏览器风格的画面设计减少了软件使用人员的培训时间，只要会上国际互联网，就会操作和使用该系统。另外浏览器/服务器结构也减少了系统的维护工作量。

所有画面分为主画面和细目画面两个层次，细目画面包括系统事件查看画面、系统诊断画面、历史趋势画面生产报表画面、流程图画面、报警处理画面、总貌画面等几类。

历史趋势画面可以按最大值、最小值、平均值进行检索，可任意设置历史趋势的现实时间段。

系统设置专门的事件查看和诊断画面，事件系统可以记录、查询1年内的系统操作记录。诊断画面和系统报警配合使用，当系统某个部位出现不正常情况时，首先会发出系统报警，此时调出诊断画面会迅速了解到发生报警的具体部位、原因和报警发生时刻，对于缩短修复时间很有帮助。

系统具有用户管理功能，可为每个远程登录者分配口令和访问级别，级别低的用户不能访问高级别的生产数据，事件系统可以记录每个远程登录者的操作记录。