让威海更宜居——威海博通热电高压电动机变频技改年可节约标煤2449吨 点击：786 | 回复：7
2003年，威海成为我国第一个获得联合国人居奖的城市。近年来，越来越多的人看好这里的环境、气候与宜居来此购房。
“‘走遍四海，还是威海！’这是我们威海市的旅游口号。威海也是山东省17地级市空气质量最好的城市。我在北京住了九年，比来比去，还是这里好！”威海博通热电股份有限公司龙队长一见面就热情地介绍。
10月31日，中国科学院发布《中国新型城市化报告2012》。报告指出，2011年，我国城市化率首次突破50%，这意味着城市人口首次超过了农村人口，必将引起未来深刻的社会变革。而威海在我国主要城市的新型城市化水平进行中位居第35名。
随着威海的城市化步伐的加快，原位郊区的威海博通热电股份有限公司周边已经建起了很多新楼盘。
其主要产品是电能、蒸汽和采暖热水，担负着威海经济技术开发区约24平方千米范围内180多家企事业单位生产供汽和该地区约800万平方米居民建筑的冬季供暖任务。
该公司自成立以来，全面导入先进的管理理念，科学运作，规范管理，通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，经营水平不断提高，综合实力日益增强，逐步走上健康、规范、快速的发展道路。
随着威海市新农村建设步伐的加快，博通热电厂区周围新生楼盘的入住率越来越高。
2011年，该公司总经理张栋与副总经理李继泽一同上任。
“供暖、供汽是保证辖区人民优质生活、企业高质生产的大事。我们的供暖面积每年都在急骤增加。由于拥有6台循环流化床锅炉，风机挡板门节流噪声极大，我越来越担心厂界高噪声会影响厂区周围居民休息。除了噪声问题，最让我感觉头痛的问题还有厂用电率很高。”张栋说。
保民生、抓节能是国企社会责任
博通热电拥共有风机、水泵电动机200多台套，其中50千瓦以上电动机就有56台套。
由于受昼夜、季节和用户负荷的影响，该公司的日负荷、月负荷都变化很大；且由于在风机、水泵的设计时，设计人员通常留有一定余量；因此，在实际运行中，风机、水泵的运行效率并不高。如果使用变频器，可以根据负荷需求调节负载的电源频率,从而达到调节负载转速的目的，就克服了“大马拉小车”的现象。因此在风机、给水泵上安装变频器，节电将十分可观。
“威海的发展目标是将威海建设成为经济实力雄厚，产业结构合理，社会、经济、文化、生态环境和谐发展的现代化海滨城市。为进一步促进企业能源管理，挖掘节能潜力，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，我们决定企业自己出钱上马改造项目。”张栋说。
2011年初，该公司投资500万元启动了高压电机节能技术改造。
“项目启动前，我们到北京、成都对行业内位列前三甲的高压电动机变频制造企业进行了实地考查。经过对三家企业全系列高压变产品以及销售人员售后服务等多方面的了解，结合我们的实际需求情况，最终我们筛选了北京合康亿盛变频科技股份有限公司出产的合康高压变频器。”李继泽回忆。
项目喜获世界银行青睐
这项500万元启动的节能改造工程，不仅符合我国节能减排政策，更有利于威海当地环境保护需求与居民的安居要求，还能提高企业能耗利用，为企业节约可观的运营成本。
项目启动后，正遇山东省世界银行节能减排项目管理办公室也在为全球环境基金赠款寻找火电效率提高项目。
山东省项目办委托一家工程咨询院做了一份有关山东省中小热电企业现状的报告。报告推算，博通热电高压电机变频技术改造后，可节电25％，年可节约标煤2047吨。世行认为高压变频是项成熟技术，随即便肯定了变频调速技术改造在山东省这样一个中小热电大省的推广价值。双方一拍即合。
“该项目能体现出我们国企的社会责任。有了世界银行的赠款，让我们有了更要干好的信心！”张栋说。
技改共涉及11台变频器，其中锅炉风机9台，采用自动旁路柜双向自动切换，另两台分别为给水泵1台、热网循泵1台，为手动切换。
9台锅炉风机采用开环运行方式，通过DCS系统远程给定信号调节变频器频率，控制风机转速；给水泵和热网循泵采用闭环运行方式，以母管水压为被控量，变频器采集母管压力变送器输出信号自动调节变频器的输出频率，控制电机转速，使母管水压自动逼近设定值。
变频器的控制可以采用就地在变频器面板控制或利用DCS控制系统进行远程控制。
“项目前期，我们就做了大量的技术储备，经过合康的培训，我们一起顺利通过了三次调试的考验，风机、水泵变频改造后节电效果非常明显，超出改造前预期。风机节能效率超30%。水泵节能达21%。”博通热电总经理助理、运行专工王芳说。
除此，由于实现了软启动，避免了工频启动的冲击电流，改造后的电机寿命将大幅延长，减少启动时对电网的冲击；电动机运行振动及噪声明显下降，轴承温度也有很大的下降。
不同负荷下可以平滑无级调速，减少了风道的震动；尤其低峰负荷时，未进行变频器改造前风挡板开度过小，造成风机喘振撕裂风道的问题得到了彻底的解决！
让人欣慰的还有——变频器改造后节流噪声消失，厂界噪声远远低于规定标准。
“根据我厂实际运行工况，对11台高压电机进行变频调速技术改造后，预计年可节约标煤2449吨，0.85年（310天）即可收回投资。”李继泽说。
我们的经验让更多火电企业受益
除了以上种种好处，最具有突破意义的是，博通热电经过几十次的试验，掌握了工频变频双向切换功能。通过多次双向切换试验锅炉燃烧稳定，运行工况可靠，已基本能实现无扰切换。
“今后，合康还可以把我们的工频变频双向切换经验总结一下，介绍给更多火电企业，让大家受益。”李继泽说。
12月21日，博通热电高压电动机变频技术改造项目将迎接世界银行GEF中国火电效率提高项目节能技术改造检验。
“明年我们还要继续上马改造工程。从全厂看，让机组更为匹配、高效、环保，改造空间还有很大。”张栋信心满满。
据相关数据显示，我国有超过5亿千瓦的电机，每年要消耗800亿～1000亿千瓦时的能量，占工业能源消耗量的75％，总能源消耗量的60％。其中，70％用来驱动鼓风机和电泵、总量达2.5亿千瓦的电机，都应该使用变速驱动。但事实是，只有20％使用了变速驱动——巨大的电能浪费自不待言。
受国家节能政策的实施以及大中型工业企业降低能耗的内在需求的拉动，近几年高压变频器市场出现了爆发性增长，平均年增长率超过40%，正迎来一个发展的黄金时期。
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