1 引言
随着人们文化生活水平的提高,对舞台演出节目的质量要求越来越高。舞台的现代化、智能化是必然的发展趋势。国内虽有部分舞台参照了国外的舞台形式,但整体的技术水平较低,不能满足舞台使用的各种功能要求。针对剧院(包括电视台演播厅)舞台的台面固定,造型、风格单一,舞美总体效果达不到表演要求的现状,依据舞台建造时的总体工艺方案设计,通过PLC控制及机、电、液一体化技术使通信系统能够实现上位计算机、PLC以及现场智能仪器之间良好、快速的通信,从而完成了现场数据的实时显示与控制。实现舞台的升降、移动升降、旋转、升降旋转、伸缩、伸缩升降等运动,从而达到舞台与舞美、演员、场景、灯光等协调变化功能,使精彩纷呈的演出更加丰富多彩、变幻无穷。智能舞台一次投资建成后,由于其多种舞台的组合变化形式,可满足各种演出节目的要求,故可免去许多原来须根据不同演出搭建不同舞台的重复搭建演出舞台的弊端,并且还增加了演出的场景变化,丰富了演出效果。
本文以某广播电视中心800m2演播厅智能舞台的设计安装与调试为研究背景说明s7-200【1】在舞台的台面控制中的应用。
2 智能舞台控制系统构成
2.1 舞台台面组成
舞台台面运动可以实现舞台的升降、移动升降、旋转、升降旋转、伸缩、伸缩升降等运动,舞台的基础变化将达到数十到近百种,从而达到舞台与舞美、演员、场景、灯光等协调变化功能,避免了传统的为一次性使用而反复搭建基础舞台造成的人力、物力、财力的浪费,缩短了节目舞台准备周期,使精彩纷呈的演出更加丰富多彩、变幻无穷。
智能舞台台面控制系统主要针对单元舞台台面运动进行控制。图1为某广播电视中心800m2演播厅智能舞台台面结构,包括5个升降台面,一个通道台面,一个旋转台面和一个T型台面,其中1#~5#为升降台,6#为通道台,7#为旋转台,8#为带伸缩功能的T型台。8块活动台面均有现场手动和自动工作方式选择,当选择工作方式时,其所有动作均由PLC完成。通过上位机(监控计算机)可实现整体舞台活动台面的监视和控制。
以升降台面控制系统为例,说明升降台面控制回路工作原理【2】。如图2所示,舞台的台面运动部分由单元舞台台面、叉臂升降和液压传动结构组成;而台面监控部分由上位监控机和PLC组成;泵站提供液压源。系统启动时,由上位机下达舞台台面运动量的指令,PLC接受指令,判断决策,然后向泵站电流及液压传动机构发出命令。泵站开始工作,液压传动机构中油缸活塞推动叉臂机构按输入要求带动升降舞台进行升降运动。此时安装在叉臂移动滚轮上的编码器开始旋转记录行程,它随时检测升降台的升降高度。系统中采用型号为KSJ1200编码器,其旋转速度为0.8圈/秒,在整个1200mm行程上编码器约旋转5圈,每圈产生500个脉冲,共产生5×500=2500个脉冲,平均1个脉冲代表1200/2500=0.5mm。这样,控制精度可控制在±1mm。各升降舞台既可独立运行,也可同步运行。根据各个舞台的不同要求组合成各种不同尺寸、不同形状及不同面积、不同功能的舞台。同理伸缩舞台控制系统的工作原理大致相同。
图2 升降台台面控制回路示意图
通过各单元舞台的升降、伸缩或旋转变化,满足演出过程中对舞台整体变化、各种道具及人员升降或旋转的要求。
如图3所示,舞台台面控制系统主要由四大部分组成。分别是操作台、PLC控制柜、液压传动机构和各活动单元舞台台面。
图3 台面运动控制系统示意图
当操作员发出启动油泵后,程序逻辑控制器(PLC)就给泵站主变频电机的接触器的线圈KM上电,主油泵电机工作,油压上升到设计要求后,自动通知操作员。然后操作员可选择舞台效果,如按上升命令时,舞台上升。若所选择的单元舞台上升到位后,就给程序逻辑控制器(PLC)发出一个信号,程序逻辑控制器(PLC)接到此信号后,启动维持正常油压的维持油泵电机,当维持油泵电机正常工作后,切断主油泵电机,主油泵电机停止工作。这样,主油泵电机仅在单元舞台上升和下降时工作,油压的维持靠维持电机来实现,既减少了噪音,同时起到节能的作用。油泵电机控制流程图见图4所示。
图4 油泵电机控制流程图
固定舞台大小面积为20000mm×9600mm,高度为600mm,载荷为500kg/m2,由钢框架及木板制成。台口台阶尺寸3700mm×300mm×150mm,静载为300kg/m2。
3.2 控制程序流程
在控制系统中单元舞台台面是一个非常特殊控制对象,与液压传动机构相比,它质量大,从几吨到几十吨都有,台面运动与叉臂运动是一致的,其传递函数近似地看成是一个比例环节。液压传动机构时间常数不大,所以这里采取逻辑控制策略。因为伸缩升降台和旋转台决策原理同升降台一样,以升降台为例说明其控制原理。
根据广电中心演播厅的现场要求及技术指标,要求5个升降台闭合高度为600mm,净升降高度为1200mm,整个升降高度共分四个阶段完成,每一阶段高度为300mm。每个升降台既可以一次性升降到指定高度后停止,也可以分阶段升降,即每次只升降300mm停止,多次升降到指定高度。五个升降台可以同步进行升降到指定高度值。台面高度给定值i,按照分四个阶段共有五个高度值分别赋值给五个变量:imax=1200, imid+=900, imid-=600, imin=300, i=0。下面以1#升降单元舞台为例,阐述其具体的工作过程,程序流程如图6所示。
图6 PLC网络拓扑结构图
附表 基本配置表
3.4 控制系统监控点统计
针对本文所描述的广电中心800m2演播厅单元舞台控制系统的设计要求,共需要监控点96个,其中输入点57个,输出点39个。
根据广电中心800m2演播厅活动舞台设计要求,采用一台PLC S7-200,其配置如下:
(1) CPU226 1个 主机
(2) EM223 3个 (扩展模块)
(3) EM232 1个 (扩展模块)
其中,CPU226控制泵站电机变频器,1#~3#泵站及旋转台旋转动作。1# EM223输出点驱动1#~5#升降台升降运动;2# EM223输出点驱动旋转台升降及通道台升降运动;3# EM223输出点驱动伸缩T形台伸缩及升降运动。EM232 作备用。
舞台监控系统主画面是在管理员输入密码进入舞台监控画面的第一个画面,在主画面中的各子画面名称与对应的子画面动态连接,如图8所示:
图8 监控系统主画面
以主升降台画面为例,说明主升降台控制界面,包括五个升降台操作画面,这五个升降台位于舞台台面后部。在此画面中可以监视五个升降台各自运动状态。它能准确地反映每一个升降台的升降方向、升降高度的变化,同时精确的显示升降高度数。还可以进行五个升降台的联动操作。主升降台画面如图9所示。
图9 主升降台画面
5 结束语
通过对智能舞台台面运动控制系统进行了分析与设计,利用西门子S7-200进行了台面运动控制系统的设计,满足了演出节目的要求,增加了演出的场景变化,丰富了演出效果,具有明显的经济及社会经济效益。现场实践证明,该设计方案控制效果良好。