安控数字化油田擂台-自动平衡抽油机配套RTU -第33期(已结束) 点击：3419 | 回复：29
发表于：2012-07-27 22:50:31
楼主
讨论主题：目前国内抽油机采油占主导地位，各抽油机厂家从增加系统效率和节能方面都做了不少尝试，通过机械改进和电气控制可以很好的实现抽油机的节能目标，使吨油成本降低，请谈谈自动调平衡型抽油机如何配套RTU？
要求：最好结合自己实际工作，谈谈自动平衡型抽油机如何配套RTU。
参与方式：采取跟帖的方式参与。
评奖规则：由活动组织者评奖，并进行公开公布告示。
活动结贴：每周为1期，由安控数字化论坛擂台版主选定议题，半个月后（隔一期）擂台版主从所有参与讨论的网友中选出6个优胜者。
奖项设置：每期选出6个优胜者，其中：
一等奖1名：奖100MP（相当于100人民币），
二等奖5名，奖工控精美礼物一个（工控点点、工控T恤、工控徽章、工控工具四者任选一个，相当于65人民币）。 优先考虑参与次数少于3次的ID
活动发奖：MP评奖后一周内发放，精美礼物每月发放一次，统一在月初寄送。
北京安控科技股份有限公司
地址：北京市海淀区上地四街一号
邮编：100085
电话：400-0093-200 市场部
传真：010-62971668-6888
网址：www.echocontrol.com
E-mail：yqshichang@echocontrol.com
北京安控科技股份有限公司（简称“安控科技”），是专业从事工业级RTU（远程控制终端）产品研发、生产、销售和系统集成业务的高新技术企业，拥有完善的RTU产品链，产品被广泛应用于石油天然气、煤层气、页岩气的开采、处理、管输、储配等各个环节以及环境在线监测、城市燃气、供水供热等管网监控领域，并已远销美国、加拿大、墨西哥、土耳其、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、伊拉克、伊朗、韩国、泰国、马来西亚等国家。基于RTU技术，安控科技在油气、环境在线监测等行业开发出多款专业化经典产品，拥有完善的油气田自动化和环保在线监测专用产品。此外，安控科技还提供工业自动化产品的OEM/ODM服务，提供SCADA自动化系统和企业管理信息系统的集成服务。
安控科技通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，建立了先进的生产和检测平台，并获得了多项国际认证（如UL 、CE、EMC3级认证等），产品品质达到国际先进水平。
安控科技成立于1998年，位于北京市中关村科技园区海淀园上地信息产业基地。安控科技始终坚持以人为本的人力资源发展战略，建立了一支以高级工程师和专业研究生为骨干的研发团队，打造了一支经过市场历练的高效经营团队，锻炼和培养了一支优秀的管理团队。安控科技始终坚持自主创新的企业发展战略，已经拥有了商标、专利、软件著作权等各类知识产权百余项，覆盖了所提供的所有自动化产品和控制系统。安控科技的研发项目多次获得国家、北京市政府的研发资金支持，部分产品被认定为国家级火炬计划项目、国家重点新产品项目、科技部创新基金项目、商务部出口研发资金项目，受到政府嘉奖与资助。
作为中国自动化学会理事单位、中国自动化学会专家咨询工作委员会常务理事单位、中国自动化学会仪表与装置专业委员会委员单位、北京市中关村企业信用促进会的第一批信用企业，安控科技在国内同行业中较早的通过ISO9001质量管理体系认证，拥有系统集成、建筑施工、环保设施运营等各类资质。
本着“卓越品质，源于更高要求”的核心理念，“协作、严谨、勤奋、卓越”的企业精神，安控人必将以更可靠的工业级RTU产品、更先进的自动化解决方案和更完善的服务答谢用户、回报社会，为振兴民族自动化事业、创建民族自动化品牌而努力奋斗。
北京安控科技股份有限公司
地址：北京市海淀区上地四街一号
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电话：400-0093-200 市场部
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网址：www.echocontrol.com
E-mail：yqshichang@echocontrol.com
产品特点：
● 配置合理，具有很强的现场适应能力，可检测负荷、油压、套压、油温、冲次等不同类型的现场参数。
● 采用先进的32位芯片，嵌入式实时多任务操作系统(RTOS)。
● 支持Modbus RTU等通信协议，具有RS232、GPRS/CDMA等通讯接口。
● 看门狗及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。
● 控制器自带4M FLASH，可大量存储历史数据。
● 完备的功能结构设计及防雨、防晒、防尘保护，可直接应用于工业现场。
● 工业标准设计，工作温度－40～70℃，工作湿度5～95％RH，适应各种恶劣环境。
● 电源、信号入出口均有保护措施，并与主控电路隔离。
● 采用无线技术手操器，可方便读取数据或设置参数。
● 安装简便、不需要复杂的电缆敷设工作，减少现场安装成本，为用户投资有效性提供了保证。
● 采用免维护的设计理念，减少现场维护工作量，有效节省客户的使用成本。
● 产品的研制、生产、检验严格按照ISO9001质量体系标准进行。
产品功能：
● 功图采集功能:可实时采集油井功图。
● 远程通讯功能:抽油机功图数据远程传送、读取，工作参数远程设定。
● 现场操作功能:通过手操器或便携电脑现场显示功图，读取、设定工作参数并可存储，可回放显示。
● 数据保护功能:自动记录保存相关的工作状态和数据信息，存储历史记录。在掉电时，设定参数不丢失。
● 错误判断功能:自动判断控制器及现场仪表错误，给出错误信息。
● 自检功能:具有控制器自检功能，可检查控制器的硬件故障。
附件：
无线负荷传感器：S902型负荷传感器是专用于测试抽油机抽油杆所受压力的专用设备。通讯协议符合IEEE802.15.4标准，无线芯片采用单片低成本低能耗的RF 收发芯片。
角位移传感器（适用于游梁式抽油机）：S901型角位移传感器是专用于测试游梁式抽油机抽油杆位移的设备。
位置传感器（适用于悬梁式抽油机）：SKEY4型位置开关采用稳定可靠的霍尔器件制作，是专用于测试抽油机示功图时计量抽油杆位移的专用设备。
手操器：通过手操器现场显示示功图，现场读取、设定工作参数，可本地读取RTU保存的数据，上传到软件系统。
发表于：2012-08-12 23:35:45
21楼
ECHO 5313抽油机数据采集器是安控公司针对油田抽油机功图数据采集而生产的采集终端（RTU），它采用了先进的工业级产品作为主采集器，具有功能性强，可靠性高，应用灵活，操作方便等特点，结合上位机功图诊断、计量软件可以很方便的得到油井工况。
概述
ECHO 5313抽油机数据采集器是安控公司针对油田抽油机功图数据采集而生产的采集终端（RTU），它采用了先进的工业级产品作为主采集器，具有功能性强，可靠性高，应用灵活，操作方便等特点，结合上位机功图诊断、计量软件可以很方便的得到油井工况。
ECHO5313抽油机采集器具备多种采集功能供用户选择，以满足不同现场的需求，用户可根据现场采集数据点要求不同加以选择。
结构与配置
外部结构
ECHO5313抽油机数据采集器由主采集器、电源、电源开关、接地汇流条及保护箱等组成。保护箱分为立式和挂式两种，为单箱体、单开门结构。保护箱可起到防雨、防晒、防尘的作用。
采集器配置
主采集器配置：
抽油机采集器内部主采集器选用Super32 RTU，根据功能不同分为2种
? 带网络接口控制器
? 不带网络接口控制器。
下位机配套软件：
抽油机采集器下位机配套软件有以下几种：
? 二次开发平台软件，用户可以根据项目特殊需要进行二次开发，编程语言符合IEC61131-3标准，例如用户需要通过RS232通讯控制现场变频器。
? 数据采集程序。
? 远程通讯程序。
? 数据存储程序。
上位机配套软件：
抽油机采集器上位机配套软件有以下几种
? 远程通讯驱动软件
? 上位机示功图回放软件
? 上位机功图计量软件
? 上位机功图诊断软件
? 现场数据读取操作程序
采集器主要配件
原理示意图:
ECHO5313抽油机数据采集器原理示意图。
特 点
ECHO 5313抽油机数据采集器具有如下特点。
? ★配置合理，具有很强的现场适应能力
具有AI、RTD、电桥等多种类型的输入、输出信号；可直接接入两线制仪表；可检测负荷、油压、套压、油温、冲次、电量参数等不同类型的信号。
? ★兼容性好，采用多种标准的通讯协议
支持标准的Modbus RTU、Modbus ASCII通信协议、TCP/IP MODBUS RTU及ECHO 4100通讯协议。
? ★大存储容量
控制器内部自带4M FLASH，可以大量存储历史数据，系统存储1000条示功图及油井数据。
? ★通讯灵活，可对数据参数实现现场、远程监视和设定 。
系统提供三路对外串行接口；可配接数传电台、GPRS/CDMA、GSM短信通讯、蓝牙通讯、485通讯等多种远程通讯设备；
可配接现场显示、手操器、笔记本电脑等多种现场读写设备，通过这些读写设备可现场设定采集器参数，也可远程设定；通过这些读写设备可现场显示各类数据、图形。
? ★供电灵活
系统供电灵活方便可适应不同供电电压、太阳能供电等多种供电方式，根据现场特点选择合理供电方式。
? ★结构完备，可直接应用于工业现场
完备的供电、检测、操作、安装、防护设计，用户无须二次配置；外加保护箱，可很好地起到了防雨、防晒、防尘的作用。
? ★工业标准设计，适合于各种恶劣环境
内部器件均选用优秀的工业级产品；具有卓越的温度特性，可在恶劣环境下工作；使用温度可达-40℃~70℃，存储温度达-50℃~80℃；
? ★性能可靠，为用户提供了优质的保证
电源、信号入出口均有保护措施，并与主控电路隔离；具有看门狗及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据；产品的研制、生产、检验严格按照ISO9001质量体系标准进行。
主要功能
ECHO5313数据采集器具有如下功能：
? ★数据采集功能
采集油井示功图、电流图、电量参数、油井数据和抽油机的状态信息，并定时保存这些数据。
? ★远程通讯功能
抽油机功图数据和油井数据、抽油机的状态信息的远程传送、读取，工作参数远程设定。
? ★井况诊断功能
通过对油井参数分析，可以对油井的工况进行诊断，及时判断油井故障。
? ★现场操作功能
通过显示器、手操器或笔记本电脑现场显示示功图，现场读取、设定工作参数。通过手操器或笔记本电脑现场读取控制器数据，可存储，可回放显示。
? ★数据保护功能
自动记录保存相关的工作状态和数据信息，存储历史记录。在掉电时，设定参数及历史数据不丢失。
? ★错误判断功能
自动判断控制器及现场仪表错误，给出错误信息。
技术指标
应用指南
根据产品特点，结合现场情况，ECHO 5313抽油机数据采集器的典型应用为现场单机运行和多机联网运行。
单机运行
抽油机数据采集器安装在抽油机井口，无远程通讯，采集器将采集的示功图、电流图、油井数据进行存储，工作人员定期到井口将数据读取到手操器或便携机中，通过示功图回放软件进行示功图显示，通过示功图计量软件进行油井产液量计量，通过示功图诊断软件进行井况诊断。
系统框图如下：
多机联网运行
抽油机数据采集器安装在抽油机井口，上位机系统通过远程通讯驱动软件采集示功图、电流图、油井数据，并可以通过示功图计量软件进行油井产液量计量，通过示功图诊断软件进行井况诊断。并且现场采集器同时也进行存储。
系统框图如下：
ECHO 5313选型表
用户根据自己项目实际情况，按下表进行选择所需的功能，将此表提交给综合管理部。如若所需功能表中未列出请填写到其它栏中。
工程选件
ECHO 5313抽油机数据采集器是安控公司针对油田抽油机功图数据采集而生产的采集终端（RTU），它采用了先进的工业级产品作为主采集器，具有功能性强，可靠性高，应用灵活，操作方便等特点，结合上位机功图诊断、计量软件可以很方便的得到油井工况。
ECHO5313抽油机采集器具备多种采集功能供用户选择，以满足不同现场的需求，用户可根据现场采集数据点要求不同加以选择。
结构与配置
外部结构
ECHO5313抽油机数据采集器由主采集器、电源、电源开关、接地汇流条及保护箱等组成。保护箱分为立式和挂式两种，为单箱体、单开门结构。保护箱可起到防雨、防晒、防尘的作用。
采集器配置
主采集器配置：
抽油机采集器内部主采集器选用Super32 RTU，根据功能不同分为2种
? 带网络接口控制器
? 不带网络接口控制器。
下位机配套软件：
抽油机采集器下位机配套软件有以下几种：
? 二次开发平台软件，用户可以根据项目特殊需要进行二次开发，编程语言符合IEC61131-3标准，例如用户需要通过RS232通讯控制现场变频器。
? 数据采集程序。
? 远程通讯程序。
? 数据存储程序。
上位机配套软件：
抽油机采集器上位机配套软件有以下几种
? 远程通讯驱动软件
? 上位机示功图回放软件
? 上位机功图计量软件
? 上位机功图诊断软件
? 现场数据读取操作程序
采集器主要配件
原理示意图:
ECHO5313抽油机数据采集器原理示意图。
特 点
ECHO 5313抽油机数据采集器具有如下特点。
? ★配置合理，具有很强的现场适应能力
具有AI、RTD、电桥等多种类型的输入、输出信号；可直接接入两线制仪表；可检测负荷、油压、套压、油温、冲次、电量参数等不同类型的信号。
? ★兼容性好，采用多种标准的通讯协议
支持标准的Modbus RTU、Modbus ASCII通信协议、TCP/IP MODBUS RTU及ECHO 4100通讯协议。
? ★大存储容量
控制器内部自带4M FLASH，可以大量存储历史数据，系统存储1000条示功图及油井数据。
? ★通讯灵活，可对数据参数实现现场、远程监视和设定 。
系统提供三路对外串行接口；可配接数传电台、GPRS/CDMA、GSM短信通讯、蓝牙通讯、485通讯等多种远程通讯设备；
可配接现场显示、手操器、笔记本电脑等多种现场读写设备，通过这些读写设备可现场设定采集器参数，也可远程设定；通过这些读写设备可现场显示各类数据、图形。
? ★供电灵活
系统供电灵活方便可适应不同供电电压、太阳能供电等多种供电方式，根据现场特点选择合理供电方式。
? ★结构完备，可直接应用于工业现场
完备的供电、检测、操作、安装、防护设计，用户无须二次配置；外加保护箱，可很好地起到了防雨、防晒、防尘的作用。
? ★工业标准设计，适合于各种恶劣环境
内部器件均选用优秀的工业级产品；具有卓越的温度特性，可在恶劣环境下工作；使用温度可达-40℃~70℃，存储温度达-50℃~80℃；
? ★性能可靠，为用户提供了优质的保证
电源、信号入出口均有保护措施，并与主控电路隔离；具有看门狗及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据；产品的研制、生产、检验严格按照ISO9001质量体系标准进行。
主要功能
ECHO5313数据采集器具有如下功能：
? ★数据采集功能
采集油井示功图、电流图、电量参数、油井数据和抽油机的状态信息，并定时保存这些数据。
? ★远程通讯功能
抽油机功图数据和油井数据、抽油机的状态信息的远程传送、读取，工作参数远程设定。
? ★井况诊断功能
通过对油井参数分析，可以对油井的工况进行诊断，及时判断油井故障。
? ★现场操作功能
通过显示器、手操器或笔记本电脑现场显示示功图，现场读取、设定工作参数。通过手操器或笔记本电脑现场读取控制器数据，可存储，可回放显示。
? ★数据保护功能
自动记录保存相关的工作状态和数据信息，存储历史记录。在掉电时，设定参数及历史数据不丢失。
? ★错误判断功能
自动判断控制器及现场仪表错误，给出错误信息。
技术指标
应用指南
根据产品特点，结合现场情况，ECHO 5313抽油机数据采集器的典型应用为现场单机运行和多机联网运行。
单机运行
抽油机数据采集器安装在抽油机井口，无远程通讯，采集器将采集的示功图、电流图、油井数据进行存储，工作人员定期到井口将数据读取到手操器或便携机中，通过示功图回放软件进行示功图显示，通过示功图计量软件进行油井产液量计量，通过示功图诊断软件进行井况诊断。
系统框图如下：
多机联网运行
抽油机数据采集器安装在抽油机井口，上位机系统通过远程通讯驱动软件采集示功图、电流图、油井数据，并可以通过示功图计量软件进行油井产液量计量，通过示功图诊断软件进行井况诊断。并且现场采集器同时也进行存储。
系统框图如下：
ECHO 5313选型表
用户根据自己项目实际情况，按下表进行选择所需的功能，将此表提交给综合管理部。如若所需功能表中未列出请填写到其它栏中。
工程选件
发表于：2012-08-16 19:08:22
22楼
本系统要实现的是无线的通信，对于“抽油井数字化监控系统”一般有如下的几部分，现在就典型系统说明如下：
一、基本概述：
根据油井分布的地域特点与无线通讯技术发展的水平，油井游梁式抽油机井数据采集远程监控系统考虑用CDMA/GPRS 或者数传电台通讯模式，系统主要由传感器、井口控制器SU、CDMA/GPRS （数传电台）通讯模块DTU、采油厂通讯机、实时数据库服务器、WEB 服务器、监控浏览终端等组成。油井工作状态传感器主要有温度传感器，压力传感器，电机电流、电压传感器抽油机载荷、位移传感器、变压器一次侧电流传感器，它们将油井的工作状态变换成对应的电压或电流值送至井口控制器SU。然后经CDMA/GPRS 网或数传电台，接入采油厂通讯机，数据通讯机采用轮询方式收集井口控制器数据，数据经过分析经处理后，进采油厂实时数据库。厂矿小队的计算机可根据不同的权限，采用C/S 或B/S模式对实时数据库进行访问。
二、 系统组成
1、一般来说系统主要由以下几部分组成：
监控中心：（计算机、油井监控系统软件）
通信网络:（基于移动或者电信的通信网络平台）
GPRS/CDMA RTU：（采集现场仪器仪表信号，通过GPRS/CDMA网络传输到监控中心）
测量仪表：（无线示功仪、无线温度传感器、无线压力传感器、无线开关报警单元）
2、系统结构图：
三、 硬件系统的一般组成介绍：
1、GPRS/CDMA RTU：
RTU的作用是将无线传感器、无线模块发来的数据接收后在本地显示或者数据打包后发送到监控中心，也可以从监控中心对现场设备进行启停等控制。一个RTU相对应路数的无线传感器或传感器模块（这里我们着重推荐安控的个系列的RTU 如：安控Super32-L 系列RTU），可以接示功仪、电参数、模拟量、开关量等多种形式的数据。RTU有市电供电和太阳能电池供电两种。
2、短距离一体化示功终端：
示功终端是用来测量油田抽油机示功图的，采用加速度传感器测量位移，采集到数据后通过GPRS/CDMA发送到监控中心或者发送到本地监控器，抽油机启停时报警，电池或太阳能供电，电池容量按照使用2年设计
3、短距离无线压力、温度传感器：
采集的压力和温度，通过433M发送到RTU，RTU对数据处理后，现场显示或发送到监控中心。传输距离室外最多100米，电池使用寿命也应有相当的使用寿命！
四、软件系统的一般组成说明
软件系统一般应具有具有示功图、电流图（或功率图）、电流、电压、温度、压力等参数的实时趋势、历史趋势监视功能，可方便地了解长时间的参数变化情况，方便快速分析。具备编制这些功能的相应组态软件都可（可以是安控的相应的软件系统）
自动记录抽油机工作过程，开机时间和停机时间累计，保存历史信息
具有静态数据浏览和编辑等功能：包括抽油机型号、配置电机型号、油井井号、冲程、线路名称、量程、报警上、下限、油井井况等方面的数据，并能添加新开油井、删除停产油井、修改作业井的基本数据。
对抽油机井停机、参数越限、抽油杆断脱、抽油杆卡死等异常状况给出报警信息。
具有数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。远程实现对抽油机的负荷超限停机控制，定时启动控制。
远程实现对监控终端的参数配置和超限值的设定
引入GIS地理信息管理系统，能非常直观形象的反映整个油区油井的工作状况
一、基本概述：
根据油井分布的地域特点与无线通讯技术发展的水平，油井游梁式抽油机井数据采集远程监控系统考虑用CDMA/GPRS 或者数传电台通讯模式，系统主要由传感器、井口控制器SU、CDMA/GPRS （数传电台）通讯模块DTU、采油厂通讯机、实时数据库服务器、WEB 服务器、监控浏览终端等组成。油井工作状态传感器主要有温度传感器，压力传感器，电机电流、电压传感器抽油机载荷、位移传感器、变压器一次侧电流传感器，它们将油井的工作状态变换成对应的电压或电流值送至井口控制器SU。然后经CDMA/GPRS 网或数传电台，接入采油厂通讯机，数据通讯机采用轮询方式收集井口控制器数据，数据经过分析经处理后，进采油厂实时数据库。厂矿小队的计算机可根据不同的权限，采用C/S 或B/S模式对实时数据库进行访问。
二、 系统组成
1、一般来说系统主要由以下几部分组成：
监控中心：（计算机、油井监控系统软件）
通信网络:（基于移动或者电信的通信网络平台）
GPRS/CDMA RTU：（采集现场仪器仪表信号，通过GPRS/CDMA网络传输到监控中心）
测量仪表：（无线示功仪、无线温度传感器、无线压力传感器、无线开关报警单元）
2、系统结构图：
三、 硬件系统的一般组成介绍：
1、GPRS/CDMA RTU：
RTU的作用是将无线传感器、无线模块发来的数据接收后在本地显示或者数据打包后发送到监控中心，也可以从监控中心对现场设备进行启停等控制。一个RTU相对应路数的无线传感器或传感器模块（这里我们着重推荐安控的个系列的RTU 如：安控Super32-L 系列RTU），可以接示功仪、电参数、模拟量、开关量等多种形式的数据。RTU有市电供电和太阳能电池供电两种。
2、短距离一体化示功终端：
示功终端是用来测量油田抽油机示功图的，采用加速度传感器测量位移，采集到数据后通过GPRS/CDMA发送到监控中心或者发送到本地监控器，抽油机启停时报警，电池或太阳能供电，电池容量按照使用2年设计
3、短距离无线压力、温度传感器：
采集的压力和温度，通过433M发送到RTU，RTU对数据处理后，现场显示或发送到监控中心。传输距离室外最多100米，电池使用寿命也应有相当的使用寿命！
四、软件系统的一般组成说明
软件系统一般应具有具有示功图、电流图（或功率图）、电流、电压、温度、压力等参数的实时趋势、历史趋势监视功能，可方便地了解长时间的参数变化情况，方便快速分析。具备编制这些功能的相应组态软件都可（可以是安控的相应的软件系统）
自动记录抽油机工作过程，开机时间和停机时间累计，保存历史信息
具有静态数据浏览和编辑等功能：包括抽油机型号、配置电机型号、油井井号、冲程、线路名称、量程、报警上、下限、油井井况等方面的数据，并能添加新开油井、删除停产油井、修改作业井的基本数据。
对抽油机井停机、参数越限、抽油杆断脱、抽油杆卡死等异常状况给出报警信息。
具有数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。远程实现对抽油机的负荷超限停机控制，定时启动控制。
远程实现对监控终端的参数配置和超限值的设定
引入GIS地理信息管理系统，能非常直观形象的反映整个油区油井的工作状况
发表于：2012-08-16 19:09:07
23楼
单井数据采集器—ECHO5313
可靠、灵活、简便
单井数据采集器既可独立工作，也可方便地联入控制网络实现远程遥测，形成SCADA系统，它由RTU、传感器、手操器等组成。RTU结合负荷传感器、角位移传感器或位置开关便可实现示功图采集。
主要硬件功能配置如下表：
产品特点：
● 配置合理，具有很强的现场适应能力，可检测负荷、油压、套压、油温、冲次等不同类型的现场参数。
● 采用先进的32位芯片，嵌入式实时多任务操作系统(RTOS)。
● 支持Modbus RTU等通信协议，具有RS232、GPRS/CDMA等通讯接口。
● 看门狗及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。
● 控制器自带4M FLASH，可大量存储历史数据。
● 完备的功能结构设计及防雨、防晒、防尘保护，可直接应用于工业现场。
● 工业标准设计，工作温度－40～70℃，工作湿度5～95％RH，适应各种恶劣环境。
● 电源、信号入出口均有保护措施，并与主控电路隔离。
● 采用无线技术手操器，可方便读取数据或设置参数。
● 安装简便、不需要复杂的电缆敷设工作，减少现场安装成本，为用户投资有效性提供了保证。
● 采用免维护的设计理念，减少现场维护工作量，有效节省客户的使用成本。
● 产品的研制、生产、检验严格按照ISO9001质量体系标准进行。
产品功能：
● 功图采集功能:可实时采集油井功图。
● 远程通讯功能:抽油机功图数据远程传送、读取，工作参数远程设定。
● 现场操作功能:通过手操器或便携电脑现场显示功图，读取、设定工作参数并可存储，可回放显示。
● 数据保护功能:自动记录保存相关的工作状态和数据信息，存储历史记录。在掉电时，设定参数不丢失。
● 错误判断功能:自动判断控制器及现场仪表错误，给出错误信息。
● 自检功能:具有控制器自检功能，可检查控制器的硬件故障。
附件：
无线负荷传感器：S902型负荷传感器是专用于测试抽油机抽油杆所受压力的专用设备。通讯协议符合IEEE802.15.4标准，无线芯片采用单片低成本低能耗的RF 收发芯片。
角位移传感器（适用于游梁式抽油机）：S901型角位移传感器是专用于测试游梁式抽油机抽油杆位移的设备。
位置传感器（适用于悬梁式抽油机）：SKEY4型位置开关采用稳定可靠的霍尔器件制作，是专用于测试抽油机示功图时计量抽油杆位移的专用设备。
手操器：通过手操器现场显示示功图，现场读取、设定工作参数，可本地读取RTU保存的数据，上传到软件系统。
发表于：2012-08-16 19:16:08
24楼
对油井作业频繁的特点，精心设计产品结构及安装方式，插拔式接线，拆装方便。做到小修不拆卸，大修不费事。
模块式结构，安装、拆卸无须专业人员，普通工作人员经过简单培训即可完成，维修方便，为您节省每一分维护成本。
无线通讯设计，无线载荷设计，减少现场布线，节省施工成本。
通讯系统 ：永远在线
系统支持GPRS、CDMA通讯，合理设置通讯流量规划，采用先进算法，节省用户运营费用。
传输流程：现场采集数据－现场RTU（编码）GPRS发送－公网－信息中心－转传未解码数据包－局域网－处理和应用服务器－网络终端用户。
GPRS网络临时中断或其它原因造成信息中断，影响数据传输时，RTU会对采集数据进行临时存储，并在网络恢复后系统主动读取RTU的数据。存储空间保证至少3天数据采集量。
系统还支持移动存储监测方式，适用于因条件所限，井口RTU不能与中控室通讯的状况。工作方式为现场人员用单井数据采集器配套的附件手操器，采用短距离无线技术在现场将各RTU存储的数据采集到手操器然后转存到中心控制室进行数据分析，产液量计算等操作。
软件系统 ：为用户设想、合心合意
“单井数据采集系统”是针对油田生产而开发的集数据采集显示、数据分析存储、辅助管理、WEB发布功能的专用一体化软件系统。系统设计遵循“简单实用、经济高效”的原则，软件自动化程度高，实时采集、实时计算、实时发布。系统实现了油井产液量的自动计量、油井产液量的查询和油井运行监控，油井生产状况、功图、产液量曲线展示，实现单井生产信息的数字化处理。油井的示功图、产液量、压力等生产数据可以随时提取，管理人员可以及时发现油井的异常情况并采取措施。
软件系统的设计以简化地面计量流程和提高系统效率为目标，是油田自动化和生产分析设计工作有机的结合，从而为油田地面工艺系统的优化设计提供强有力的技术支撑。
现场工艺仿真：单井量油控制器实时采集现场数据，监视现场设备生产状态，模拟现场工艺流程。
模块式结构，安装、拆卸无须专业人员，普通工作人员经过简单培训即可完成，维修方便，为您节省每一分维护成本。
无线通讯设计，无线载荷设计，减少现场布线，节省施工成本。
通讯系统 ：永远在线
系统支持GPRS、CDMA通讯，合理设置通讯流量规划，采用先进算法，节省用户运营费用。
传输流程：现场采集数据－现场RTU（编码）GPRS发送－公网－信息中心－转传未解码数据包－局域网－处理和应用服务器－网络终端用户。
GPRS网络临时中断或其它原因造成信息中断，影响数据传输时，RTU会对采集数据进行临时存储，并在网络恢复后系统主动读取RTU的数据。存储空间保证至少3天数据采集量。
系统还支持移动存储监测方式，适用于因条件所限，井口RTU不能与中控室通讯的状况。工作方式为现场人员用单井数据采集器配套的附件手操器，采用短距离无线技术在现场将各RTU存储的数据采集到手操器然后转存到中心控制室进行数据分析，产液量计算等操作。
软件系统 ：为用户设想、合心合意
“单井数据采集系统”是针对油田生产而开发的集数据采集显示、数据分析存储、辅助管理、WEB发布功能的专用一体化软件系统。系统设计遵循“简单实用、经济高效”的原则，软件自动化程度高，实时采集、实时计算、实时发布。系统实现了油井产液量的自动计量、油井产液量的查询和油井运行监控，油井生产状况、功图、产液量曲线展示，实现单井生产信息的数字化处理。油井的示功图、产液量、压力等生产数据可以随时提取，管理人员可以及时发现油井的异常情况并采取措施。
软件系统的设计以简化地面计量流程和提高系统效率为目标，是油田自动化和生产分析设计工作有机的结合，从而为油田地面工艺系统的优化设计提供强有力的技术支撑。
现场工艺仿真：单井量油控制器实时采集现场数据，监视现场设备生产状态，模拟现场工艺流程。
发表于：2012-08-16 19:17:14
25楼
功图采集：实时采集地面功图，可根据现场要求灵活设定功图刷新频率；与抽油机基本数据结合，计算出井下泵功图，更真实的反应井下实际情况。
功图分析：可按时间顺序对每个井口进行功图叠加对比，直观得出井口功图的变化趋势；可以诊断出供液不足、自喷等井口工况。
产液量计算：系统以油井“功图法量油技术”为核心来解决单井产液量计算，计量算法有很强的适用性，油井生产后期阶段的间歇出油、间抽工作和井况变化较大的情况下，同样能够适用。
安全功能：系统根据功图可自动判断断杆、卡杆等故障；同时监测负荷、压力等参数，异常时主动产生声光报警，保证系统生产安全。
统计、分析功能：生成单井产液量的曲线，方便工作人员观察单井产液量的变化，可以设定站、层位、区块等的地质统计信息。
定制查询功能：用户可定制查询条件，对数据进行查询，如设定查询产液量波动比较大的不正常井；油套压变化较大的井等操作，查询输出支持曲线、报表、饼图等方式，方便打印。
提供标准数据库接口：可方便与其它系统共享数据；
海量信息存储：历史数据长期存储，油井生产日志支持工程师对日常生产决策分析；
高效的WEB发布功能：无论企业内部局域网还是互联网都可以实时发布数据。
系统结构图：
单井数据采集器既可独立工作，也可方便地联入控制网络实现远程遥测，形成SCADA系统。
功图分析：可按时间顺序对每个井口进行功图叠加对比，直观得出井口功图的变化趋势；可以诊断出供液不足、自喷等井口工况。
产液量计算：系统以油井“功图法量油技术”为核心来解决单井产液量计算，计量算法有很强的适用性，油井生产后期阶段的间歇出油、间抽工作和井况变化较大的情况下，同样能够适用。
安全功能：系统根据功图可自动判断断杆、卡杆等故障；同时监测负荷、压力等参数，异常时主动产生声光报警，保证系统生产安全。
统计、分析功能：生成单井产液量的曲线，方便工作人员观察单井产液量的变化，可以设定站、层位、区块等的地质统计信息。
定制查询功能：用户可定制查询条件，对数据进行查询，如设定查询产液量波动比较大的不正常井；油套压变化较大的井等操作，查询输出支持曲线、报表、饼图等方式，方便打印。
提供标准数据库接口：可方便与其它系统共享数据；
海量信息存储：历史数据长期存储，油井生产日志支持工程师对日常生产决策分析；
高效的WEB发布功能：无论企业内部局域网还是互联网都可以实时发布数据。
系统结构图：
单井数据采集器既可独立工作，也可方便地联入控制网络实现远程遥测，形成SCADA系统。
发表于：2012-08-16 19:34:41
26楼
威控科技 RTU 系列抽油机远程控制终端是我公司针对油田抽油机控制而生产的远程控制终端（RTU），它采用了先进的工业级产品作为远程控制终端或接口模块，具有功能性强，可靠性高，应用灵活，操作方便等特点。
威控科技 RTU 系列抽油机远程控制终端主要包括威控科技 RTU 系列 1600、威控科技 RTU 系列 2600和6600三种类型，它们功能相同、相互完全兼容，区别在于不同产品的的I/O点数和通讯模块不同。威控科技 RTU 系列 1600和威控科技 RTU 系列 2600采用无线通讯模块；其中威控科技 RTU 系列 1600还具有低功耗的特点，适合野外配电难的测控点，威控科技 RTU 系列 2600采用全光电隔离的工业设计，满足信号干扰强地区的测控需要。6600是采用以集成化的嵌入式设计为主体的抽油机远程控制终端，集成了多达48路的I/O通道。用户可根据不同需求加以选择使用。
系统结构
威控科技 RTU 系列 1600/2600型抽油机远程控制终端
威控科技 RTU 系列 1600/2600抽油机远程控制终端由远程控制终端加保护箱组成。远程控制终端配有显示器（HMI）和操作键盘，可实现现场显示和操作。结合负荷传感器、位置开关可实现示功图、电流图的采集。
远程控制终端由控制模块、信号调理模块、电源模块、通讯接口、显示器、键盘、控制继电器等几部分组成。其结构合理，安装牢靠，易于扩展和维护。
保护箱分为防雨遮阳罩、仪器箱、接线箱三部分，可起防雨、防晒、防尘的作用。
威控科技 RTU 系列 抽油机远程控制终端结构：
威控科技 RTU 系列抽油机远程控制终端有立式、挂式和卧式三种结构形式，远程控制终端由RTU、电源、避雷器、开关、接地汇流条、电流互感器、电流变送器、电压变送器、强电接线端子及保护箱等组成。配件有负荷传感器、位置开关、手操器、显示屏以及加热器等。
立式保护箱 分为防雨遮阳罩、仪器箱、变送箱三部分，为双箱体、双开门结构。保护箱可起到防雨、防晒、防尘的作用。RTU系列抽油机远程控制终端功能较全，一般需使用远程控制终端支架埋地立式安装。
挂式保护箱 分为防雨遮阳罩、仪器箱两部分，为单箱体、单开门结构。保护箱可起到防雨、防晒、防尘的作用。与立式抽油机远程控制终端相比，挂式缺少了电压、电流变送部分，但这些信号仍可以以4~20mA的形式接入。挂式抽油机远程控制终端可采用挂式安装，可挂到通信天线架或其它支架上，安装较为方便。
卧式保护箱为单箱体、单开门结构，有较好的防护措施，可起到防雨、防晒、防尘的作用。RTU系列抽油机远程控制终端体积较小，可安装于抽油机悬梁之上，一般用于检测功能较少，防盗要求较高的场合。
抽油机远程控制终端配件
系统功能
·抽油机示功图、电流图检测，油井各种压力、油温检测，抽油机电压、电流检测，抽油机启停状态检测，盘根漏油检测，远程控制终端门开关检测等。
控制功能
·抽油机空抽控制，间抽控制，连喷带抽控制，报警停机控制，运行时间控制。
远程通信功能
·抽油机启停的远程遥控，远程读取、设定工作参数。
现场操作功能
·通过显示器、键盘、手操器或笔记本电脑可现场显示示功图、电流图，现场读取、设定工作参数。通过手操器或笔记本电脑现场读取远程控制终端数据，可存储，可回放显示。
数据保护功能
·自动记录抽油机工作过程，保存工作状态信息，存储历史记录。在掉电时，设定参数不丢失。
报警功能
·自动判断抽油机工作是否正常，给出报警信息，同时根据预先的设定采取相应的停机或开机动作。
错误判断功能
·自动判断远程控制终端错误及连接仪表错误，给出错误信息。
开机报警功能
·具有开机报警功能，保证现场工作人员的安全。
测量参数组态功能
·用户可根据现场情况和实际要求设定输入量参数，使其具有特定的含义，实现不同的检测和控制需要。
自检功能
·具有远程控制终端自检功能，可检查远程控制终端的硬件故障。
·具有通信检测功能，可检测系统通信效率情况。
初始化功能
·可对远程控制终端进行初始化，取缺省设定参数。
技术特点
模块化/集成化结构，多种结构形式，多种安装方式，可直接应用于工业现场
·完备的供电、检测、控制、操作、安装、防护设计，用户无须二次配置。
·模块化结构，模块功能独立，便于现场维护。
·外加保护箱，可很好地起到了防雨、防晒、防尘的作用。
·单箱体、单开门挂式，支架挂式安装。
·单箱体、单开门卧式，悬梁卧式安装，便于防盗。
配置合理，具有很强的现场适应能力
·具有AI、DI、DO、PI、RTD、交流电压、交流电流等多种类型的输入、输出信号。
·具有24V仪表电源输出，可直接接入两线制仪表。
·可检测负荷、油压、套压、回压、油温、电机电压、电机电流、启停状态等不同类型的信号。
多种功能组合，可满足不同的用户需求
·可完成空抽控制、间抽控制、连喷带抽控制、报警停机控制、运行时间控制等多种控制功能。
·具有启停状态检测、负荷状态检测、仪表错误检测、通信状态检测等多种检测功能。
·具有不同类型的运行时间记录，如日运行时间、次运行时间等。
灵活的通信方式，标准的通信协议，可方便地组成SCADA系统
·提供两路或三路对外串行接口。
·可配接数传电台、模拟电台等多种远程通信设备。
·可配接显示器、按键、手操器、笔记本电脑等多种现场读写设备。
·支持标准的Modbus RTU、Modbus ASCII通信协议及用户自定义非标协议。
现场监控和远程监控兼备，为系统操作、诊断、维护和升级提供了方便
·远程控制终端可作为控制系统中的一个站点联网工作，也可独立运行完成各项功能。
·可自带显示、键盘，通过显示、按键、手操器或笔记本电脑可现场设定远程控制终端参数，也可远程设定。远程控制终端参数可实现现场组态。
·通过显示器或笔记本电脑可现场显示各类数据、图形，也可现场读取这些信息回放显示。
·远程控制终端程序可实现现场下载，软件升级容易。
·全中文显示界面，操作方便简单，易学、易懂。
工业标准设计，能够工作于各种恶劣环境
·内部模块及器件均选用优秀的工业级产品。
·显示屏自带加热器，模块及器件具有卓越的温度特性，可在恶劣环境下工作。
·使用温度可达-40℃~70℃，存储温度达-50℃~80℃。
充分的可靠性设计，严格的质量检验，为用户提供了可靠的保证
·电源、信号入出口均有保护措施，并与主控电路隔离。
·具有看门狗及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。
·产品的研制、生产、检验严格按照工业级产品标准进行。
性能指标
模拟输入信号 12路 12bit A/D
·负荷信号：1路，信号量程0~15000Kg(可调)，测量精度1%
·热电阻信号：1路，Pt100 热电阻，0℃~100℃可调，测量精度0.5%，可用于油温测量。
·电流信号：3路，信号量程0~150A（可调），测量精度 0.5%。
·电压信号：1路，信号量程0~500V（可调），测量精度 0.5%。
4～20mADC：6路，4～20mADC电流信号（也可为0～20mADC、0～5V/1～5V DC），测量精度 0.1%，可用于压力、电压、电流等信号检测。
数字输入信号 7路
·计数信号：3路，触点信号（也可为12～24V电平、0~10KHZ脉冲信号），可用于位置开关和抽油机启停状态测量或其它测量。
·状态信号：4路，触点信号（也可为12～24V电平信号），可用于位置开关和抽油机启停状态测量或其它测量
数字输出信号 4路
继电器输出，触点容量220V 10A，可用于抽油机的启停控制和报警输出。
串行通信 3路
·无线电台：1路，RS232，数传电台，用于远程通信，通信协议Modbus RTU，Modbus ASCII。
·串行通信：1路，RS232，用于现场显示，无显示时可为备用，通信协议Modbus RTU。
·串行通信：1路，RS232，用于手操器或笔记本电脑现场读写数据，通信协议Modbus RTU。
显示及操作
无线电台：显示方式 图形LCD显示，用于现场示功图及参数显示，示功图分辨率每秒20点。
操作方式：远程操作，现场按键操作，现场手操器操作，笔记本电脑操作。
控制类型
空抽控制，间抽控制，连喷带抽控制，报警停机控制，运行时间控制，远程遥控。
使用条件
·电源类型：220VAC 50Hz
·使用温度：-40～+70℃（有显示屏时需使用显示屏加热器）
·存储温度：-50～+80℃
典型应用
威控科技 RTU 系列抽油机远程控制终端主要包括威控科技 RTU 系列 1600、威控科技 RTU 系列 2600和6600三种类型，它们功能相同、相互完全兼容，区别在于不同产品的的I/O点数和通讯模块不同。威控科技 RTU 系列 1600和威控科技 RTU 系列 2600采用无线通讯模块；其中威控科技 RTU 系列 1600还具有低功耗的特点，适合野外配电难的测控点，威控科技 RTU 系列 2600采用全光电隔离的工业设计，满足信号干扰强地区的测控需要。6600是采用以集成化的嵌入式设计为主体的抽油机远程控制终端，集成了多达48路的I/O通道。用户可根据不同需求加以选择使用。
系统结构
威控科技 RTU 系列 1600/2600型抽油机远程控制终端
威控科技 RTU 系列 1600/2600抽油机远程控制终端由远程控制终端加保护箱组成。远程控制终端配有显示器（HMI）和操作键盘，可实现现场显示和操作。结合负荷传感器、位置开关可实现示功图、电流图的采集。
远程控制终端由控制模块、信号调理模块、电源模块、通讯接口、显示器、键盘、控制继电器等几部分组成。其结构合理，安装牢靠，易于扩展和维护。
保护箱分为防雨遮阳罩、仪器箱、接线箱三部分，可起防雨、防晒、防尘的作用。
威控科技 RTU 系列 抽油机远程控制终端结构：
威控科技 RTU 系列抽油机远程控制终端有立式、挂式和卧式三种结构形式，远程控制终端由RTU、电源、避雷器、开关、接地汇流条、电流互感器、电流变送器、电压变送器、强电接线端子及保护箱等组成。配件有负荷传感器、位置开关、手操器、显示屏以及加热器等。
立式保护箱 分为防雨遮阳罩、仪器箱、变送箱三部分，为双箱体、双开门结构。保护箱可起到防雨、防晒、防尘的作用。RTU系列抽油机远程控制终端功能较全，一般需使用远程控制终端支架埋地立式安装。
挂式保护箱 分为防雨遮阳罩、仪器箱两部分，为单箱体、单开门结构。保护箱可起到防雨、防晒、防尘的作用。与立式抽油机远程控制终端相比，挂式缺少了电压、电流变送部分，但这些信号仍可以以4~20mA的形式接入。挂式抽油机远程控制终端可采用挂式安装，可挂到通信天线架或其它支架上，安装较为方便。
卧式保护箱为单箱体、单开门结构，有较好的防护措施，可起到防雨、防晒、防尘的作用。RTU系列抽油机远程控制终端体积较小，可安装于抽油机悬梁之上，一般用于检测功能较少，防盗要求较高的场合。
抽油机远程控制终端配件
系统功能
·抽油机示功图、电流图检测，油井各种压力、油温检测，抽油机电压、电流检测，抽油机启停状态检测，盘根漏油检测，远程控制终端门开关检测等。
控制功能
·抽油机空抽控制，间抽控制，连喷带抽控制，报警停机控制，运行时间控制。
远程通信功能
·抽油机启停的远程遥控，远程读取、设定工作参数。
现场操作功能
·通过显示器、键盘、手操器或笔记本电脑可现场显示示功图、电流图，现场读取、设定工作参数。通过手操器或笔记本电脑现场读取远程控制终端数据，可存储，可回放显示。
数据保护功能
·自动记录抽油机工作过程，保存工作状态信息，存储历史记录。在掉电时，设定参数不丢失。
报警功能
·自动判断抽油机工作是否正常，给出报警信息，同时根据预先的设定采取相应的停机或开机动作。
错误判断功能
·自动判断远程控制终端错误及连接仪表错误，给出错误信息。
开机报警功能
·具有开机报警功能，保证现场工作人员的安全。
测量参数组态功能
·用户可根据现场情况和实际要求设定输入量参数，使其具有特定的含义，实现不同的检测和控制需要。
自检功能
·具有远程控制终端自检功能，可检查远程控制终端的硬件故障。
·具有通信检测功能，可检测系统通信效率情况。
初始化功能
·可对远程控制终端进行初始化，取缺省设定参数。
技术特点
模块化/集成化结构，多种结构形式，多种安装方式，可直接应用于工业现场
·完备的供电、检测、控制、操作、安装、防护设计，用户无须二次配置。
·模块化结构，模块功能独立，便于现场维护。
·外加保护箱，可很好地起到了防雨、防晒、防尘的作用。
·单箱体、单开门挂式，支架挂式安装。
·单箱体、单开门卧式，悬梁卧式安装，便于防盗。
配置合理，具有很强的现场适应能力
·具有AI、DI、DO、PI、RTD、交流电压、交流电流等多种类型的输入、输出信号。
·具有24V仪表电源输出，可直接接入两线制仪表。
·可检测负荷、油压、套压、回压、油温、电机电压、电机电流、启停状态等不同类型的信号。
多种功能组合，可满足不同的用户需求
·可完成空抽控制、间抽控制、连喷带抽控制、报警停机控制、运行时间控制等多种控制功能。
·具有启停状态检测、负荷状态检测、仪表错误检测、通信状态检测等多种检测功能。
·具有不同类型的运行时间记录，如日运行时间、次运行时间等。
灵活的通信方式，标准的通信协议，可方便地组成SCADA系统
·提供两路或三路对外串行接口。
·可配接数传电台、模拟电台等多种远程通信设备。
·可配接显示器、按键、手操器、笔记本电脑等多种现场读写设备。
·支持标准的Modbus RTU、Modbus ASCII通信协议及用户自定义非标协议。
现场监控和远程监控兼备，为系统操作、诊断、维护和升级提供了方便
·远程控制终端可作为控制系统中的一个站点联网工作，也可独立运行完成各项功能。
·可自带显示、键盘，通过显示、按键、手操器或笔记本电脑可现场设定远程控制终端参数，也可远程设定。远程控制终端参数可实现现场组态。
·通过显示器或笔记本电脑可现场显示各类数据、图形，也可现场读取这些信息回放显示。
·远程控制终端程序可实现现场下载，软件升级容易。
·全中文显示界面，操作方便简单，易学、易懂。
工业标准设计，能够工作于各种恶劣环境
·内部模块及器件均选用优秀的工业级产品。
·显示屏自带加热器，模块及器件具有卓越的温度特性，可在恶劣环境下工作。
·使用温度可达-40℃~70℃，存储温度达-50℃~80℃。
充分的可靠性设计，严格的质量检验，为用户提供了可靠的保证
·电源、信号入出口均有保护措施，并与主控电路隔离。
·具有看门狗及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。
·产品的研制、生产、检验严格按照工业级产品标准进行。
性能指标
模拟输入信号 12路 12bit A/D
·负荷信号：1路，信号量程0~15000Kg(可调)，测量精度1%
·热电阻信号：1路，Pt100 热电阻，0℃~100℃可调，测量精度0.5%，可用于油温测量。
·电流信号：3路，信号量程0~150A（可调），测量精度 0.5%。
·电压信号：1路，信号量程0~500V（可调），测量精度 0.5%。
4～20mADC：6路，4～20mADC电流信号（也可为0～20mADC、0～5V/1～5V DC），测量精度 0.1%，可用于压力、电压、电流等信号检测。
数字输入信号 7路
·计数信号：3路，触点信号（也可为12～24V电平、0~10KHZ脉冲信号），可用于位置开关和抽油机启停状态测量或其它测量。
·状态信号：4路，触点信号（也可为12～24V电平信号），可用于位置开关和抽油机启停状态测量或其它测量
数字输出信号 4路
继电器输出，触点容量220V 10A，可用于抽油机的启停控制和报警输出。
串行通信 3路
·无线电台：1路，RS232，数传电台，用于远程通信，通信协议Modbus RTU，Modbus ASCII。
·串行通信：1路，RS232，用于现场显示，无显示时可为备用，通信协议Modbus RTU。
·串行通信：1路，RS232，用于手操器或笔记本电脑现场读写数据，通信协议Modbus RTU。
显示及操作
无线电台：显示方式 图形LCD显示，用于现场示功图及参数显示，示功图分辨率每秒20点。
操作方式：远程操作，现场按键操作，现场手操器操作，笔记本电脑操作。
控制类型
空抽控制，间抽控制，连喷带抽控制，报警停机控制，运行时间控制，远程遥控。
使用条件
·电源类型：220VAC 50Hz
·使用温度：-40～+70℃（有显示屏时需使用显示屏加热器）
·存储温度：-50～+80℃
典型应用
发表于：2012-08-16 19:41:50
27楼
■ECH05302型抽油机控制器特点:
● 使用优秀的工业级组件生产,可靠性高。
● 具有卓越的温度特性,可在恶劣环境下工作。
● 支持通用的ModbusRTU、ModbusASCII等通信协议及ECH04100通信协议(兼容Baker8500协议),可方便地联人控制系统。
● 硬件、软件组态方便,易维护和扩展。
● 汉字操作界面,易学、易懂、易操作。
● 具有多种控制方式,可很好地适应现场要求。
● 具有数据掉电保护功能,可长期保存设定参数茂历史数据。
● 具有看门狗功能,使控制器工作更加可靠。
■ECH0 5302型抽油机控制器系统结构
ECH0 5302型抽油机控制器由控制器加保护箱组成。结合负荷传感器、位置开关和电流传感器可实现示功图及电流图的采集。
控制器由控制模块、接口模块、电源模块、电台及显示器、键盘、控制继电器等几部分组成。其结构合理,安装牢靠,易于扩展和维护。
保护箱分为防雨遮阳罩、仪器箱、接线箱三部分,可起防雨、防晒、防尘的作用。
■ECH0 5302型抽油机控制器系统功能
ECH0 5302型抽油机控制器是我公司针对油田抽油机控制而生产的远程控制终端，它采用了先进的工业控制器和接口模块,而且具有性能稳定,安装方便,价格低廉等多种优点。其操作方便,可维护性强,质量可靠,功能齐全。
ECH0 5302型抽油机控制器功能:
● 抽油机示功图检测,抽油机三相电流及电压检测(电流囹),油井压力检测,温度检测口
● 采用点方法和矩形法实现空抽控制。
● 抽油机定时启停控制,负荷超限停机控制,连喷带抽控制。
● 抽油机启停的远程遥控。
● 自动记录抽油机工作过程,保存工作状态信息。
● 自动判断抽油机工作是否正常,给出报警信息。
■ECH0 5302型抽油机控制器技术指标
输入信号
● 负荷信号 1路,信号量程0~150KN(可调),测量精度1%
● 热电阻信号 1路,Pt100热电阻,-50~ +200℃或0~100℃可调,测 量精度0.5%,可用于油温测量
● 模拟信号 6路,4~20时DC电流信号, 测量精度0.1%,可用于电流、电压、压力、连续位移或其它测量
● 数字信号 4路，触点信号，24V电平信号, 可用f抽油机启停状态测量或其它测量，脉冲记数3路,0~ 10KHz脉冲信号，可用于位置开关濒Il量和记数或其他测量。
输出信号
● 继电器输出 4路,触点容量220V10A
可用于抽油机的启停控制和报警输出
通讯方式
● 无线电台 1路,数传电台,用于远程通讯
● 串行通讯 1路,RS232,用于现场读取数据
● 通讯协议 ModbusRTU,ModbusASCII ECH04100协议(兼容Baker 8500协议)
显示及操作
● 操作方式 图形LCD显示
● 显示方式 远程操作,现场按钝操作
控制
● 控制类型 空抽控制，定时启停控制，负荷超限停机控制,连喷带抽控制，启停的远程遥控
● 空抽控制 点方法,矩形法
● 示功图分辨率 每秒20点
● 模数转换 12bitA/D
使用条件
● 电源类型 220VAC 50HZ
● 使用温度 -40~+80℃
● 存储温度 -50~+85℃
■ECH0 5302型抽油机控制器典型应用
● 使用优秀的工业级组件生产,可靠性高。
● 具有卓越的温度特性,可在恶劣环境下工作。
● 支持通用的ModbusRTU、ModbusASCII等通信协议及ECH04100通信协议(兼容Baker8500协议),可方便地联人控制系统。
● 硬件、软件组态方便,易维护和扩展。
● 汉字操作界面,易学、易懂、易操作。
● 具有多种控制方式,可很好地适应现场要求。
● 具有数据掉电保护功能,可长期保存设定参数茂历史数据。
● 具有看门狗功能,使控制器工作更加可靠。
■ECH0 5302型抽油机控制器系统结构
ECH0 5302型抽油机控制器由控制器加保护箱组成。结合负荷传感器、位置开关和电流传感器可实现示功图及电流图的采集。
控制器由控制模块、接口模块、电源模块、电台及显示器、键盘、控制继电器等几部分组成。其结构合理,安装牢靠,易于扩展和维护。
保护箱分为防雨遮阳罩、仪器箱、接线箱三部分,可起防雨、防晒、防尘的作用。
■ECH0 5302型抽油机控制器系统功能
ECH0 5302型抽油机控制器是我公司针对油田抽油机控制而生产的远程控制终端，它采用了先进的工业控制器和接口模块,而且具有性能稳定,安装方便,价格低廉等多种优点。其操作方便,可维护性强,质量可靠,功能齐全。
ECH0 5302型抽油机控制器功能:
● 抽油机示功图检测,抽油机三相电流及电压检测(电流囹),油井压力检测,温度检测口
● 采用点方法和矩形法实现空抽控制。
● 抽油机定时启停控制,负荷超限停机控制,连喷带抽控制。
● 抽油机启停的远程遥控。
● 自动记录抽油机工作过程,保存工作状态信息。
● 自动判断抽油机工作是否正常,给出报警信息。
■ECH0 5302型抽油机控制器技术指标
输入信号
● 负荷信号 1路,信号量程0~150KN(可调),测量精度1%
● 热电阻信号 1路,Pt100热电阻,-50~ +200℃或0~100℃可调,测 量精度0.5%,可用于油温测量
● 模拟信号 6路,4~20时DC电流信号, 测量精度0.1%,可用于电流、电压、压力、连续位移或其它测量
● 数字信号 4路，触点信号，24V电平信号, 可用f抽油机启停状态测量或其它测量，脉冲记数3路,0~ 10KHz脉冲信号，可用于位置开关濒Il量和记数或其他测量。
输出信号
● 继电器输出 4路,触点容量220V10A
可用于抽油机的启停控制和报警输出
通讯方式
● 无线电台 1路,数传电台,用于远程通讯
● 串行通讯 1路,RS232,用于现场读取数据
● 通讯协议 ModbusRTU,ModbusASCII ECH04100协议(兼容Baker 8500协议)
显示及操作
● 操作方式 图形LCD显示
● 显示方式 远程操作,现场按钝操作
控制
● 控制类型 空抽控制，定时启停控制，负荷超限停机控制,连喷带抽控制，启停的远程遥控
● 空抽控制 点方法,矩形法
● 示功图分辨率 每秒20点
● 模数转换 12bitA/D
使用条件
● 电源类型 220VAC 50HZ
● 使用温度 -40~+80℃
● 存储温度 -50~+85℃
■ECH0 5302型抽油机控制器典型应用
发表于：2012-08-16 19:45:22
28楼
基于第2代数字化抽油机的本机及远程智能化测控解决方案
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1.概述
图1 .第2代数字化抽油机
第2代数字化抽油机是指具备数据采集和远程控制功能的抽油机。是针对目前数字化建设现场施工中安装工作量大、野外施工难度大、油田现场动火、动电危险度高、设备集成度低、各施工单位安装方式不统一等问题而研制的新产品。 该产品集成油井数据采集模块，实现抽油机自动调节平衡，自动调节冲次。现场安装和数字化建设安装同步进行，节约建设成本，缩短建设周期，对油田数字化建设起到了积极地推动作用。
2.方案
SM40P-5000KE RTU（如图3），是日月科技集团整合多年油井RTU产品研发、工程应用经验而研发的新一代高集成度的嵌入式测控终端产品，集成电量采集单元、启停控制单元、数据采集处理及通讯等单元。是针对石油工业一线现场油井生产数据采集及远程控制而设计的通用型数据采集及远程控制终端装置，可配备SMDP05型LED显示模块（图4），实时显示抽油机冲次及平衡度。具备功能全面、使用方便、综合性能价格比高等特点。
SMA35GDDC-C载荷传感器 （图5）和SMA36SC-GD角位移传感器（如图6），是我公司积淀二十多年经验、各大油田用户不断使用总结、持续优化精致打造而成，均属2线制不分正负极标准4~20mA产品。在通用产品的基础上，安装结构专为第2代数字化抽油机量身定制，嵌入式安装在抽油机中，同步实时监测抽油机井载荷、位移数据，形成示功图。
2．功能
2.1.油井图形监测：功图、电流图、功率图；
2.2.功图参数监测：最大最小载荷、冲程、冲次、平衡度等；
2.3.井口参数监测：油压（或汇管压力）、套压、井口温度等参数；
2.4.三相电量监测：三相电流、电压、有功功率、功率因数等；
2.5.油井远程控制：远程开井、停井，远程开停井前完备的语音告警。
2.6.系统报警监测：停井、开井报警；三相电流不平衡、电压缺相报警；停电报警（选配功能）；安防报警（选配功能）。
2.7.抽油机冲次自动判断及调整：抽油机工作冲次实时显示；自动档，RTU通过自动判定或根据站控指令，调整抽油机工作在最佳工作冲次状态；手动档，通过变频器自身资源调整冲次；锁定档，禁止调整。
2.8.抽油机平衡度自动判定及调节：抽油机工作平衡度实时显示；自动档，RTU根据实测平衡度，调整平衡块位置，使抽油机工作在最佳平衡状态；手动档，通过控制柜面板调整，RTU不参与；锁定档，禁止调整。
3．配置
发表于：2012-08-16 19:49:48
29楼
单井数控单元
其中单口油井监控单元包括：RTU、信号处理模块和短信模块。
1.1 RTU设计
RTU作为监控单元功能实现终端，选用ZWORLD公司生产的RCM2300核心模块，RCM2300模块包括：工作在22.1MHz上的微处理器Rabbit200;128K SPAM和256K Flash；29个I/O线，17个可设置的I/O、8个固定输入、4个固定输出；3个通用串口；5个8位定时器和1个带2个匹配寄存的10位定时器（5个定时器成对级联）。根据需要我们扩展输入输出通道为：4路继电器输出，4路数字量输出，8路块数字输入，4路12位分辨率4～20mA电流模拟量输入，4路12位分辩率0～5V模拟量输入，2路12位的分辨率0～4V模拟量输出，1个RS485端口，2个3线的RS232或者一个5线的RS232端口。相应的在开发平台Dynamic C上用单根接口电缆把PC串行口和基于Rabbit2000的目标系统连接起来就可实现软件的开发,系统集编辑、编译、链接、调试、下载于一体，可快速的进行目标系统软件的开发。
监控终端的功能是根据检测的抽油机工作状态，判断抽油机的工效，适时的对抽油机进行起停操作，保障油机的机械及其电气设备的安全的同时，提高单口油井的产效。
1.2 信号处理模块
对于不同的油井可能需要配备不同的一次仪表。还有企业原来遗留的一些不同信号的仪表，特别是油机必备的负荷传感器，其输出信号一般是0～10mV，但是随着使用时间的递增负荷零点会有变化，将直接影响到控制功能的实现，所以我们专门针对负荷传感器设计了调理模块， 除完成将0～10mV电压信号转换成4～20mA电流信号外，还要负责处理好随温度和时间变化的影响。
1.3 短信模块
在应用中监控终端和监控服务器通过RS232接口连接短信模块来发送和接收GSM短消息，完成数据交换功能。
终端控制软件设计
监控终端RTU系统软件不仅要实时采集抽油机数据，实时控制抽油机的运行，还要对各种信息进行处理，抽油机本身负荷功图、电流图、功率因数图等都是大数据量的处理，所以系统软件的设计必须是一个多任务系统。ZWORLD公司软件开发平台Dynamic C是一个开放C语言开发环境，提供有丰富的库函数，可以开发出多任务系统。
终端控制软件功能设计采用模块化设计，主要包括三个方面：数据采集与处理功能模块、逻辑处理功能模块、I/O驱动模块、通信模块。
1) 采集与处理功能模块：需要采集的模拟数据有光杆负荷、电机电流、电机电压，电机功率因数和其它的油井管道压力等数据，数字量信息包括电机状态（运行和停止）、系统运行方式（手动/自动），位置开关状态等。对模拟数据进行量化处理为相应的可视化图形并按一定的时间规律间隙存储，对数字量信息需要进行抗干扰处理，防止假错信息进入。
2）逻辑处理功能模块：控制系统的目的是要控制的一系列动作，根据采集的信息识别当前抽油机的工作状态，按照抽油机的工作原理和油井的变化规律，控制和预测抽油机的动作。抽油机的控制功能主要包括：空抽控制、时间定点控制、连喷带抽控制，根据用户的实际应用设定需要的控制功能的同时，记录出现的所有运行故障。
3）I/O驱动模块：这一部分主要是针对输入、输出耗损时间较多的缘故，把所有输入输出放在一个任务里面集中处理，有利于提高系统的实时性。控制实现声音和灯光闪烁的报警功能。
4）通信模块：通信功能我们实现了两种方式，在工作现场通过RS232接口通信的Modbus协议和基于GSM短信息的无线传递方式。
中心控制室
中心控制室可以采用任何一种高级语言vb,vc等开发出相应的上位机软件，实现对采集数据的分析存储。这里不再详述。
GSM网络
GSM （Groupe Speciale Mobile )广泛用于欧洲及亚洲地区的通讯网路, 为数字蜂巢 (DIGITAL CELLULAR) 式通讯技术的标准之一， 透过此一通讯标准让远程的笔记型计算机及个人数字助理等行动装置得以相互连系、交换讯息。
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