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(已结束)安控数字化油田擂台-25期-站控系统数字化建设特点 点击:0 | 回复:37



安控数字化

    
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发表于:2011-08-15 23:34:14
楼主
讨论主题:数字化油田建设,从井口到站控,对中转站,计量站的站控系统数字建设,对油田进行无人值守是非常重要的.请阐述下,中转站.计量站数字化建设的特点?



要求:最好结合自己实际工作。
参与方式:采取跟帖的方式参与。

评奖规则:由活动组织者评奖,并进行公开公布告示。

活动结贴:每周为1期,由安控数字化论坛擂台版主选定议题,半个月后(隔一期)擂台版主从所有参与讨论的网友中选出8个优胜者。
奖项设置:每期选出8个优胜者,其中:
一等奖1名:奖100MP(相当于100人民币),
二等奖5名,奖工控精美礼物一个(工控点点、工控T恤、工控徽章、工控工具四者任选一个,相当于65人民币)。
特别奖:2名,奖工控精美礼物一个(工控点点、工控T恤、工控徽章、工控工具四者任选一个,相当于65人民币)。
特别奖说明:特别奖主要奖励给获奖次数少于3次的ID。
活动发奖:MP评奖后一周内发放,精美礼物每月发放一次,统一在月初寄送。

北京安控科技股份有限公司(简称“安控科技”),是专业从事工业级RTU产品研发、生产、销售和系统集成业务的高新技术企业。基于RTU技术在油气、环境在线监测行业开发出多款专业化经典产品,产品广泛应用于石油天然气的开采、处理、管输、储配等各个环节以及环境在线监测、城市燃气、供水供热等管网监控领域,并已远销美国、加拿大、墨西哥、土耳其、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、伊拉克、伊朗、韩国、泰国、马来西亚等国家。安控科技严格执行ISO9000质量管理体系、建立了先进的生产和检测平台,并获得了多项国际认证(如UL 、CE、EMC四级认证等),产品品质达到国际先进水平。
安控科技是行业领先的工业级RTU产品供应商和系统集成服务商,拥有完善的远程控制终端(RTU)产品链,拥有完善的油气田自动化和环保在线监测专用产品。提供工业自动化产品的OEM/ODM服务,提供SCADA和DCS等自动化系统和企业管理信息系统的集成服务。
本着“卓越品质,源于更高要求”的核心理念,“勤奋、严谨、协作、卓越”的企业精神,安控人必将以更可靠的工业RTU产品、更先进的自动化解决方案和更完善的服务答谢用户、回报社会,为振兴民族自动化事业、创建民族自动化品牌而努力奋斗。
北京安控科技股份有限公司
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陌上尘

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1楼

占楼,有空回答问题

 

勇者

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2楼

油田数字化系统由自动化测控系统及视频监控系统两部分组成。
  
视频监控系统
  在各作业区中转站、联合站、注入站及配置站等站点室内主要工作岗位安装低照度摄像机,对生产状况进行监视;室外安装云台和全景低照度摄像机,对站内全貌进行监视。 各站点的视频信号均通过新建光缆传输到作业区监控中心,作业区到厂里的视频信号通过已建局域网传送到厂监控中心。该系统具有组播功能、用户权限设定、多画面显示、实时图像抓拍、强大的录像查询及回放、分布式存储、故障切换、多目录服务、报警联动、提供音频对讲及Web浏览等功能。
自动化测控系统
  该系统是一套由计算机管理的远程测控设备,主要应用于油田的抽油机、计量间、中转站及联合站等场所。系统集先进、成熟的计算机技术、通信技术、数据采集技术及传感技术于一体,通过高精度的数据采集器,获取安装在油井、计量间、中转站、联合站等采油设备上所需的各种参数,通过光缆、SCDMA网络上传至油田的局域网上,实现对采油生产全过程的监控。该系统具有数据检测、数据共享、数据显示、辅助分析、报警、报表输出、权限设置及扩展等功能。

hoya911

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3楼

数字化油田,油库基本就是3大系统:

1.自动化计量及其控制系统

通过各种过程控制仪表进行实时采集现场的数据,通过PLC/DCS或者各种二次仪表把数据传送至服务器(组态软件),利用组态软件提供的接口(opc,odbc)给上层管理系统提供数据支撑。现场的阀,泵,电机等等利用PLC/DCS进行控制,实现自动化操作,同样把现场各种设备工作状态等信息送至服务器,通过接口给上层管理系统提供数据支撑。油田与中转站,计量站之间的数据传输,如果距离较近可以直接敷设光纤。距离较远可以申请专线或者使用VPN来保证数据的安全。

2.安防系统 

安防系统包含视频监控和周界报警,视频监控利用油田中安装的各个摄像头对库区进行实时动态的监控。监控画面可以利用流媒体服务器传送给上层管理系统。周界报警可以利用电子围栏,防止非法入侵。

3.防雷系统

由于自然天气的影响,防雷击也是整个系统的重要组成部分。所有电源和信号均需要做防雷处理。使用浪涌保护器和防雷模块等设备来达到防雷要求。

另外油田是防爆区域,所有在防爆区域的信号均需要是使用安全栅进行隔离,防爆区域的设备应该全部选取防爆设备或者使用防爆箱。

杨家有女初长成

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发表于:2011-08-24 14:47:58
4楼
说的 非常有道理,支持。



SFP




cqu_rockwell

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发表于:2011-08-26 11:20:32
5楼

                    

cqu_rockwell

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发表于:2011-08-26 11:21:09
6楼
计量站数字化假设的特点特点:

计量监控系统规划目标是要构筑一个高可靠性、高安全性、高智能性以及具有强大可管理性的计量网络体系, 采用开放式系统体系结构, 保证计量监测系统与其它网络进行互联。系统应可不断升级和扩充, 保证系统未来的可用性。并利用先进的计算机网络、通信技术和最新的管理理念, 建立完整、有效的综合业务信息系统, 极大地提高计量系统的及时性和有效性, 实现优化指挥调度和决策支持, 并同时实现远程监控和计量数据信息的传输。
具体要具有以下功能:
实时采集监测集输大站大库各个来油管汇和外输管线的液量、油量、含水率。
实时采集监测各个来油管汇和外输管线的压力、温度。
实时采集监测集输站内大罐液位。

绘制并随时调用查询各个集输大站大库的集输计量流程示意图。

根据生产实际需要, 生成各种班报、日、月报等报表, 生成各种计量数据图表曲线。

实时采集接收计量数据, 生成日盘库报表, 达到原油生产日盘库的目标, 为及时准确的掌握原油生产动态打下坚实的基础。
HGS- D/G 数据采集处理系统和现有的以太网络进行高速数据连接。
通过企业内部网把监测数据、报表和曲线实时传输到厂生产指挥中心。
通过生产指挥系统把各种监测数据、报表和曲线实时传输到厂生产管理职能部门, 并可以进行有权限地访问、查询, 为生产决策提供科学的、强有力的支持依据。

my_gongkong

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发表于:2011-08-26 11:27:55
7楼

以安塞油田数字化计量站建设为例来介绍计量站数字化建设的特点

根据安塞油田集输工艺流程现状,原油计量系统分为4 级:对外原油交接计量—采油作业区净化油交接计量—井区原油计量—井站点原油计量。每一口采油井抽出的原油沿着地面铺设的管道流向计量站;计量站将各井产出的原油进行计量后汇聚输送到计量接转站;计量接转站将各计量站的来油汇聚后利用输油泵将原油输送到大型集中处理站;集中处理站对开采出的原油进行脱水、稳定、除砂、除蜡,达到合格之后,输送给输油公司。

安塞油田下设9 个采油作业区和1 个油气集输大队,共分为56 个井区,140 个站点。各采油作业区的原油计量交接主要采用大罐交接和流量计、含水分析仪在线计量交接两种方式,可以做到液、油、水的准确计量。对井区油量的计量基本上采取流量计计量液量,含水率采取取管道样化验和采用含水分析仪在线监测的方法。

my_gongkong

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8楼

计量站系统的具体建设:

1、智能型电子式井站计量多功能测控系统

智能型电子式井站计量多功能测控系统是专为油田计量站(间) 设计的新型测控设备。具有井站内单井自动计量、缓冲罐控制、油温控制、可燃气体检测及报警、打印记录和通信传输等功能。采用断电保护存储器设计,记录数据可连续复查打印,并充分
考虑用户使用环境及条件,进行高可靠性及容错设计,使用及维护十分方便

                                                    智能型电子式井站计量多功能测控系统计量流程结构示意图

 

 

my_gongkong

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发表于:2011-08-26 11:32:27
9楼

2 、“功图法”油井集群计量自动监测系统

针对安塞油田的具体特点,采用低成本、高可靠性、易维护、可拓展的抽油机集群“功图法”单井计量自动监测系统 并与专门的油井计量软件结合,替代或简化计量流程,以降低产建投入和运行成本。
该系统是全天候实时测试抽油机集群示功图参数的无人值守自动监测系统(简称自动监测系统) 。由一个数据处理点(中央处理单元) 和多个数据采集点(井口监测单元) 组成,数据处理点与数据采集点间的数据通讯选用移动存储方式实现。各数据采集点根据移动存储盘的设置指令定时开始采集示功图(载荷、冲程) 参数的模拟信号并储存;系统管理人员通过数据处理点的移动存储读写模块逐点接收移动存储盘上已采集的模拟信号,由监测软件进行转换、分析,按规定格式提供给油井液量分析模块(单井计量软件) ,进而实现单井产液量分析、工况诊断等功能。
该系统主要由数据采集点、数据监测单元、中央处理单元、数据采集服务器、监测平台和监测软件等部分组成

 “功图法”油井集群计量自动监测系统实物示意图

my_gongkong

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发表于:2011-08-26 11:35:12
10楼

3、HGS —D/ G集(转) 油站数据采集系统应用

 安塞油田主要采用注水采油工艺,采出原油的含水率普遍偏高,各采油队将混合液汇输到集输站经过分离处理,随后进行油、气、水的计量,对原油的计量一般主要采用含水仪配合流量计的方法。通过采用FGH - I/ FDH - I 高、低含气含水率自动监测
仪,应用HGS —D/ G 集(转) 油站数据采集系统,不仅解决了含气原油的含气率和含水率的在线计量,而且为油田分线计量监测打下了坚实的基础,具有良好的经济效益和社会效益。

HGS —D/ G 集(转) 油站数据采集系统实现了原油含气、含水率在线全流量的测量,消除了由于含气对含水测量带来的误差,克服了其它种类含水仪表由于水包油或油包水等因素造成的测量范围小、非线性误差大以及由于分流取样测量而导致的含水测量代表性差的不足。非接触式测量方法使得仪表避免了原油结垢、结蜡的问题,使一次仪表免维护。由于微机将分离器的管道压力、含水情况能及时显示出来,并能够对特殊情况进行报警,使得分离器操作人员能随时了解分离器的工作状态,给现场操作人员带来很大的方便。

 HGS —D/ G集(转) 油站数据采集系统结构组成示意图

my_gongkong

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发表于:2011-08-26 11:37:33
11楼

4、自动监控技术在安塞油田联合站的应用

自动监控系统结构包括原油处理系统、原油计量系统、外输系统、消防系统、污水处理系统、供热系统。该站自动化控制系统主要由两部分组成:一是场站边界摄像警戒、站内摄像机自动监测与报警系统;另一部分是站内液量、含水、压力、温度等自动检测、储罐高低液位自动检测及外输泵和储油罐区流程自动控制系统。通过PLC 实现各设备工作状况及参数数据采集、检测、控制的实时监测,并具备报警、控制功能。中心控制室监控系统完成面向过程的全部监测、调节和顺序控制运算功能。包括温度、压力、流量、液位、界位的检测、监视、PID 调节、各种复杂调节和先进控制算法,各种阀门的开关、各种电机的起停等顺序控制,各种设备运行状态的监视及连锁保护等,实现实时工况、参数设置与调节、直观显示与打印功能。控制系统采用美国GE Fanuc 公司90 -30 系列PLC 控制系统及Wonderware 公司InTouch7111 监控软件,保证控制系统连续、安全、稳定运行。原油计量系统、外输系统、消防系统、污水处理系统、供热系统等系统参数除了在中控室能动态显示工艺参数外,对重要流程也实现了全自动控制。

my_gongkong

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发表于:2011-08-26 11:40:23
12楼

安塞油田将建立集输系统大站大库计量监测系统,利用HGS —D/ G数据采集处理系统和现有的集输大站以太网络系统进行高速数据交换,通过企业内部网把监测数据实时传输到厂生产指挥中心,从而可实现计量监测数据的实时采集和传输,能够实现机关生产管理职能部门实时监控集输系统大站计量现场数据,使生产指挥系统能及时了解原油生产状况,及时采取措施协调处理生产过程中所出现的问题,进一步提升现代企业管理水平和效率。

 

安塞油田数字化计量监测系统规划图

涛声依旧

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发表于:2011-08-26 12:00:14
13楼
不错                                

玻璃的心

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发表于:2011-08-27 15:53:21
14楼
油田地面产能工程是一项庞大的系统工程,主要 是以油气集输与处理系统为龙头,包括污水处理系统、供排水系统、注水系统、油库系统和输变电系统等相关辅助系统。

玻璃的心

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15楼
中转站及其系统工程:中转站主要收集计量间输来的油、气、水混合物,在 转油站经缓冲、沉降、分离、加热、计量后外输至联合站进行深化处理。

玻璃的心

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发表于:2011-08-27 16:00:40
16楼

中转站主要工艺及辅助设施:

1.站内:

来油阀组
分离缓冲游离水脱除器
加热缓冲装置
天然气除油器
加药装置
输油泵、掺水泵
热洗泵、污油回收泵
配电变压器、配电盘
仪表控制系统
计量系统等。

2.站外:

计量间
油井(含抽油机井、
电泵井、螺杆泵井
等)
集油管道等

花开_花落

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发表于:2011-08-27 16:04:50
17楼

介绍一个这方面的项目

项目包括榆树林采油厂第一作业区采油一工区、二工区和十工区辖区内的油井、注水井站点(转油站、试点站)、工区计量站等工艺站场和井口。
方案包括油井的远程监视与控制、注水井的参数检测、工区计量站掺水工艺检测与掺水流量调节、注水井工艺参数检测与调节、站点工艺参数的检测与工艺过程监控。
目前厂区、作业区及站点之间已经建有高速主干光纤网络,但计量间井口和站点之间均无通信链路。计量间分布在站点的周边区域5KM范围内,油井、水井大部分分布在工区计量间周边1KM范围内。系统通过建立无线通信网络实现井口到工区计量间、工区计量间与站点之间的通信链路,在通过站点的已建网络实现整个作业区井口、工区计量站和站点的无人职守功能,在作业区设综合监控平台实现生产管理,并在厂区实现整个辖区所有生产管理与调度功能,并为未来对生产数据进行进一步分析和加工打下基础。

整个系统分为厂区、作业区、站点和井口四级设计,为未来对生产数据进行深加工做好准备。
目前在厂级、作业区和站点之间已经具备光纤通信能力,在站点与计量间之间还没有网络链路,最远距离约为5KM左右;计量间与井口之间没有网络链路,最远距离不超过1KM(大部分);
根据用户的要求,在井口(抽油机井口)需要实现防盗功能,在井口设防盗保护箱,并对保护箱状态进行检测,出现异常进行报警;井口数据通过近距离无线设备传输至计量间,并通过无线网桥上传站点和作业区;从而实现本地站场、计量间和井场的实时检测和远程控制,在工区监控集中生产监控平台,可以实时监视下属站点和井场的生产,并可以下达生产调度指令,在厂区设置数字化监控平台,实现整个厂区各生产单元的远程调度、管理和数据的统计分析等功能。





采油井口功能:
抽油机现场工艺参数远程监控:油温、油压、套压、电量参数、功图
抽油机远程控制:远程启停、远程变频调参(若有)、启停远程警示
抽油机防盗监控:防盗箱状态检测与报警
智能控制: 空抽、卡杆、砂阻、泵漏等智能诊断
井口动液面检测(可选)
注水井功能:
井口压力:在计量站内进行采集
井口流量:在计量站内进行采集
流量调节:在站内实现控制

花开_花落

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发表于:2011-08-27 16:05:25
18楼
井口按无人职守设计
计量间:
计量间内设RTU一套,实现站内油温、油压、掺水温度、注水流量、注水压力及注水流量调节等功能。
计量间设通信处理机一套,实现对站内RTU的数据交互,并作为周边油井井口无线传输系统的数据中转站,同时也作为站内视频的数据中转站通过无线网桥上传至站点。
站内设视频系统1~2套,分别负责站内工艺监视和站外与路口的视频实时监视等功能。
计量间按无人职守设计。
站点系统:
站点作为数据的中转站,同时也是接入作业区和厂区的网络节点。
在站内设1套站控系统RTU或多套小型RTU(分布式RTU),实现站内各种生产参数的检测和控制。同时在站内设通信处理机,负责站内RTU数据的交互,并负责辖区内计量间数据的交互节点。
站内设独立操作工作站一台,实现站内工艺生产数据检测和控制。
作业区调度平台是整个数字化平台的工艺生产管理和远程控制平台,直接负责辖区内井口、计量间和下属站点的直接生产指挥控制平台,同时也可以接收来自厂区生产调度指令,完成生产的协调、调度及各种紧急事故的处理。
作业区调度平台设实时数据服务器1台,实现现场数据的实时采集和对现场设备控制指令的下达;设历史数据服务器1台,用于历史数据的存储,同时也作为油井产液量生产计算服务器,通过实时服务器获取现场井口的功图数据,对油井产液量进行实时计算,并把计算结果存储在历史数据库中,供本地操作站使用,同时也作为厂级数字化平台的前端服务器;设视频服务器和视频管理计算机各1套,用于实时采集视频信号和对前端视频设备进行控制;调度平台设操作站2~4台(根据规模需要设定不同数量的操作站),用于生产数据的监视和远程设备进行控制操作,并根据需要打印各种报表和进行报警处理;为了保证系统的正常运行,设1台工程师站,用于对相关设备进行正常维护;根据功能设定一定数量的功能平台,如调度和报表工作站。
在作业区设各种网络设备,如交换机和无线网络设备等。
厂级数字化平台分为3个部分,其中一部分为高级应用系统,包括地质分析系统油气专家系统、地理信息系统、生产管理系统和事故应急调度与协调系统等;另一部分为数字化平台的数据中心,负责数据的采集、存储和处理,并作为生产系统的生产监视与控制平台,作为前端生产的实时调度平台,通过平台向前端生产单位下达生产调度指令。
在数字化监控中心,设电视墙系统,用于实时显示生产数据或者视频信息,或者混合显示,以便对前端生产单位真正实现无人职守,以提高生产管理效率,降低生产管理成本。
以上参考论坛某位大佬的帖子。

玻璃的心

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19楼
计量间:
计量间内设RTU一套,实现站内油温、油压、掺水温度、注水流量、注水压力及注水流量调节等功能。
计量间设通信处理机一套,实现对站内RTU的数据交互,并作为周边油井井口无线传输系统的数据中转站,同时也作为站内视频的数据中转站通过无线网桥上传至站点。
站内设视频系统1~2套,分别负责站内工艺监视和站外与路口的视频实时监视等功能。
计量间按无人职守设计。

MadforG

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20楼
计量站:计量站是测量油井单井日产量的场所,约200平方米,分布在辽阔油田的油井中间, 一座计量间能对12-18口油井进行计量。计量间内有分离装置、计量器具及多通阀。从油井出来的油、水、气三相流体先进入计量间的分离装置,截取一段时间的井液后,对其进行三相分离,然后输入到计量器中,分别测量三相的体积和所占比例。井井如此,一日数次。然后将三相井液输送到中转站汇集远输。测量数据上传、处理、汇集。

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