(已结束)安控数字化油田擂台第二十二期-“压力表施工" 点击：2023 | 回复：32
取压口的位置选择
1 避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域，应选在被测物料流束稳定的地方。
2 当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面；插入生产设备的取压管的内端面，与工艺设备的接触处内壁应保持平齐，不许有凸出物或毛刺，以免影响静压力的正确取得。
3 当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
4 当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。泵出口压力表与泵出口法兰的距离不小于2倍的管径。
5 对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。
总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
1 导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应尽可能的短，最长不超过50m，否则引起测量滞后。
2 连接导管的水平段应有一定的倾斜度，根据不同物料及测量要求应有1：10～1：100的坡度，以利于排除积存的液体或气体。
3 当被测介质为气体时，取压点应在管道上半部；当被测介质为液体时，取压点则应在管道下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角范围内；当测量蒸汽压力时，取压点应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围内。
4 当被测参数为较小的差压值时，导压管的倾斜度可再稍大一点，并保证正负压管在同一环境条件下。
5 此外，如导压管在上下拐弯处，则应根据导压管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。
1 仪表应垂直于水平面安装在易观察和检修的地方；普通压力表安装高度与一般人视线平齐，安装高度为1.5～1.6m, 高压压力表的安装位置应高于一般人头部,安装高度为1.7～1.8m。
2 仪表测定点与仪表安装位置应处在同一水平面，否则应考虑附加高度误差的修正。
3 仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。
4 为保证检修方便，压力表的取压口到压力表之间应装切断阀，切断阀安装在靠近取压口的地方，如需在现场调校，被测介质又有脏污的情况，切断阀改用三通阀。
5 保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
6 测量高压时，选用有通气孔的压力表，安装时表壳应向墙壁或无人通过的地方，安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加防护罩，防止意外发生。
1 为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置；
2 为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，应加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降时，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象。
3 为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置。
4 为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置。
5 专用的特殊仪表，严禁它用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 6 对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。
压力表的安装正确与否，直接影响到测量结果的准确性和压力表的使用寿命。压力表安装时关键是测压点的选择：
(1)测压点应选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分又或死角处。
(2)测量流体压力时，应使取压点与流动方向垂直，取压管内端面与设备内壁平齐，不应有凸出物或毛刺。
(3)测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。
(4)取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。切断阀应装在取压口附近。测蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触。对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐角度传感器
1 就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为：压力表 1.5 m，差压计 1.2m ，以便于读数及维修。
2 并列安装两块以上指示仪表外壳间距离宜为：压力表 30～50 mm，流量表或水位表 50～60 mm。
3 就地压力表采用无支架方式安装，与支持点的距离应尽量缩短，最大不应超过 600 mm。
4 当仪表与支持点的距离不超过600mm及仪表管外径不小于14mm时,在有振动的地方及带有电接点的压力表传感器不宜采用无支架方式安装。
5 当仪表与支持点距离超过600mm时，应采用有支架方式；为了使仪表拆装和检修方便，导管中心线离墙应为120mm～150mm，当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距应保持30mm～
50mm。
6 成排安装表计，应在同一水平线上，其中心高差不大于3mm，间距应相等，偏差不大于5mm。
7 两块以上压力表安装在同一地点时，应尽量把压力表固定在同一平面组合支架或仪表盘箱上。
8 由于弹性元件对温度变化较敏感，当测量介质温度大于 70 ℃时，就地压力表仪表阀门前应装 U 形或环型弯，使仪表与高温介质间有一缓冲冷凝液。
9 测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方。
10 就地差压计正、负压侧的管路不得接错，测量蒸汽或液体流量时，差压计应安装在低 于取源部件的地方；测量气体流量时，差压计安装在高于取源不见得地方，安装时应严格找平找正。
11 套管的材质应与管道的材质相符，在管道上开工应采用机械加工；不得碰撞、打磨设备自带套管。
1、量程按最大设计压力配置，输出为4-20mA，接口为M20*1.5外螺纹；
2、压力变送器、防爆扰性管、三阀组需要具有统一的过程连接口；
3、压变的安装只能是接口向下进行安装；
4、压变和三阀组连接必须缠生料带进行密封，缠绕圈数和厚度现场确定，缠绕方法按旋入时不退出缠绕；
5、压变安装完成后必须将可视窗朝向和其它压力表的朝向一致；
6、压力变送器接线规范按照接线要求接线，注意线的颜色区分正负，压边内不用穿线号，但电缆的另一端接到机柜内的必须使用线号进行标记；
7、压变电缆线使用挠性管和镀锌管保护穿到地下，使用0.75米的挠性管和1.5米的6′镀锌管，地埋0.5米，外露1米；连接顺序为压边-(M20*1.5螺纹)挠性管-(6′管螺纹)镀锌管-埋地，全部为螺纹连接。
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