最近有接到一台45kw空压机节能改造项目,牌子是英格索兰的。现在要把它改成变频PID控制。系统要求工频(星三角启动的)与变频直接能进行切换,两台空压机(一用一备)在故障时也能进行切换。现在不知道具体的电气部分应该怎么设计?是换用plc还是利用原来空压机自带的控制器?如果是用自带的控制器控制是不是只需将工频的星三角启动部分直接用 变频器+PID 替代掉就行了?如果采用plc做pid的话是不是要考虑到进气阀、空压机温度什么的 ?那就还要加模拟量模块了,成本太大。
另弱弱的问下:星三角启动与变频直接怎么实现合理的切换?需要加几个接触器?
哪位做过空压机的,麻烦给个方法,如果有电气图最好了。谢谢!
给你一个示意图:KM1、KM3、KM5、QF1 吸和,KM4断开,M1变频运行,M2备用。KM2、KM3、KM5、QF1 吸和,KM4断开,M2变频运行,M1备用。 KM1、KM4、QF1 吸和,KM3、KM5断开,M1工频运行,M2备用。KM2、KM4、QF1 吸和,KM3、KM5断开,M2工频运行,M1备用。
内容的回复:13楼天虎讲的是一种好的方法,只不过唤醒值是压力而不是频率(自己永远不会叫醒自己,必须有外界刺激)。
针对楼主的问题举例说明:当系统压力达到用户目标压力时变频器控制电机慢速运行,如果运行休眠频率以下超过某一段设定时间,变频器进入休眠待机状态,系统压力将慢慢降低,当降低到小于唤醒压力阀值时变频器重新开始进入正常工作,如此循环。休眠频率一般比最低频率高3-5hz,不然永远不会进入休眠状态,唤醒压力一般比目标压力低点,不然系统会进入频繁的启停状态。到底设定多大合适主要根据实际情况,个人经验是最好设定为用户所允许现场需求的最低压力。
你的空压机是螺杆泵还是气缸的?这牵扯道你的改的方案,但总体来说节能是会节能的,但收回成本可是个问题。
下面是我个人意见。
如果是螺杆泵,一般都带有它独立的控制系统。这个控制系统里有电机运行输出,电机保护输入和加载输出,也有压力检测输入。如果换变频,把原来的电机线接变频器,变频器输出电机,变频故障接原电机热保护的输出,管路测压用远传电阻压力表。调用变频器的PID。变频器启动从原控制器的电机运行输出取。螺杆泵的加载输出是个很关键的逻辑关联。原来控制器应当是电机启动完毕且无故障且压力低加载。压力高或电机故障卸载。改变频后建议不动这个。
如果是汽缸的应该更好解决,电机启动运行用变频器,压力检测原来用的是压力继电器,现在还用远传压力表。
至于说双机如果一用一备,想省PLC的话就加手动切换,如果你想让出改造图,你就必须把你的原来的图拿出来,才能让大家有却取得方案