目前电源市场上品牌太多，价格相差的有几倍的都有，有的客户经常会问到，同样规格的电源，为什么你们的比市面上的贵很多，而国外品牌的又比你们贵得多，试用的时候好像没什么区别，到底差在哪里。

      实际上，一个电源，哪怕再烂的厂家做出来的，你试用的时候很发现有什么问题，因为对于这种大批量的工业品来说，质量不是能不能用，而是一致性与可靠性。

      一致性：你做一台电源没问题，但做几十万，几百万的电源，保持参数的一致性很不容易，我在电源行业，从技术做到管理，做到市场，就我们自己的电源，我了解得还比较透彻，但对于新开发的电路，新的物料，在未经大批量验证之前，心中也是有不安的。

      举个例子：我们做一个小批量试产时，100台中发现1台芯片死机，研发再次分析了一下芯片的周边线路，测试没问题，于是视之于偶发现象（生产中静电或是加工时影响），第一个批量做1000台时，又发现5台，研发部慌了，分析了N久，搞不清原因，所有的测试显示都没问题，于是咬着牙，再做10000台，这时出现几十台，全公司都疯了，直接停产，然后全部研发的没日没夜的分析，什么原因，一个小元件，在温度高时（高温老化）参数略有偏移，谁能想得到！10000台全部返工，出给客户的1000台全部召回，然后返工，还得赔偿客户！

     大家用电源时，坏个几台正常的吧，但质量的差别就是在这么几台的差异。

      可靠性：最近碰到的几个客户，我们谈合作，第一条是，帮我把以前用的别家的电源修一修，可以，拉回来一看，气坏了，说是修，几乎是全部换元件，整流桥换，散热器锁下重新涂油固定，电解电容不论大小全部换，换之前我还得做了几台样品送到高低温箱跑了一个星期，累死了，后悔不该接这个活。其实客户也很无奈，用的时候很好啊，没啥问题啊，过了一年后，开始大批量的坏，售后开始成批的退。这个主要涉及到材料与设计余量。

      大家知道，电解很大程度上决定着整个电源的寿命，做的最好的电解，基本上都是日系的，不要以为这个小东西国内做的怎么样，实际的验证都不怎么样，即使声誉不错的国产电解，用的实际上也是日本的铝箔与电解液！国产做的铝箔出现针眼的概率远大于日本的同类产品，当然，价格差别也在那里，电解液更不用说了。

      那材料用什么样的，就会有差别，同样规格的电解，日系的可以用到8-10年，国产的可以低一半，个别山寨的（我曾经看到过尼康的，呵呵，比某品牌少一个字母）更离谱了，一年多吧。

     设计余量这个事很好解释，以前去配一台电脑，有人说，分辨电脑电源的好坏很容易，拎在手里重点，有份量的就是好电源，当然，这个一个比较粗糙的方法，其实不无道理。比如说整流桥，一般要考虑电流峰值，最大功率，散热情况等适当放大，你不放大，也可以用啊，死的快点罢了。管子最高温度125度，一般用到100度就不能再上了（散热器得大点了），你非要用到115，也没事的，同样，死的快点罢了。所以嘛，好的电源通常余量都留足，省不了的决不省，这个大一点，那个重一点，份量自然就上来了。

     说了这么多，有朋友肯定还是有点晕，还是没说怎么区别好的电源与差的电源啊，其实从上面来说，总结一下，看一个电源厂家跟他的产品，重要的，一是看他的设计过程,最好要份规格书，有点量的，要个正样报告，一份完整的电源正样测试报告（看不懂不要紧，确认他有这个东西），几十页是有的，各种测试肯定是全的，两张说明书就把你打发了的厂家，呵呵........，二是看他的供应链，材料厂家，关键材料得是有点名气的吧。

     补充一点，外观也可以看出点门道，我读书的时候，老师是个搞飞机设计的教授，跟我们讲，飞机好不好，看他漂不漂亮就行了，SU27比歼8漂亮吧，果然就是飞得好....电源外观漂亮，说明设计的人是用了心的，所以嘛，也有一定道理，这个是歪理了，听听当笑话了。

     最后打点广告，我是普德新星的梁生:86051220，交交朋友吧，没指望在网上捞个大单，呵呵。