图1：钢丝综自动检测计数控制装置原理图
三. 工作原理及流程说明
如图1所示，经过钢丝综成型车加工成型的钢丝综产品（9）在输送轨道（4）上被连续输送，成型车机架（1）通过两侧的支撑件（2）连接机器挡板（3），将输送中的钢丝综产品（9）限定在预定的轨迹上，成型车机架（1）其中一侧的机器挡板（3）上固定有上下两个检测头安装支架（8），将带保护层（20）的光纤芯线（19）封装在螺杆式光纤检测头(6)的中心孔内，光纤芯线(19)一直延伸至凸出部位顶端，两个螺杆式光纤检测头(6)，一个用作发射，一个用作接收，凸出部位相对距离保持在10mm～15mm分别用固定螺母(7)固定在上下两个检测头安装支架(8)上，两个螺杆式光纤检测头(6)的引出光纤线缆连接到光纤放大器(10)上，即构成了光纤传感器。光纤放大器(10)的的输出连接到微电脑控制器(11)的输入端，光纤放大器(10)和微电脑控制器(11)的电源由直流电源(13)提供。微电脑控制器(11)的复位输入端连接到复位按钮(18)用于人工复位控制，微电脑控制器(11)的输出，一路为数满信号输出，连接讯响器(12)；另一路为数满控制输出信号，连接电磁阀(14)，电磁阀(14)的气源由压空气源(15)提供，电磁阀(14)输出气源信号连接抗扭汽缸(16)，数满隔离挡板(17)固定在抗扭汽缸(16)的输出轴上组成联动机构。正常生产时，数满隔离挡板(17)处于复位状态，钢丝综产品(9)被两个平行的同步输送轨道（4）连续输送，直到落入计数产品容器（5）中。
使用时，钢丝综产品（9）被输送轨道（4）连续输送，单个产品通过两个螺杆式光纤检测头（6）之间的间隙时接收光信号被阻隔一次，光纤放大器（10）输出一个信号被微电脑控制器（11）计一个数，逐个产品通过，被连续计数和累计，计数值达到设定值时，微电脑控制器（11）同时发出两路信号，一路信号保持自锁，让电磁阀（14）一直打开，压空气源（15）经过电磁阀（14）输出到抗扭汽缸（16），抗扭汽缸（16）驱动数满隔离挡板（17）延水平方向伸出30mm左右，将新一轮计数产品暂时阻隔并停留在数满隔离挡板（17）上。此时，另一路信号接通讯响器（12），讯响器（12）发出声光信号，提示操作人员立即将计数产品容器（5）中的钢丝综产品（9）进行包装处理。处理完毕，按动复位按钮（18），微电脑控制器（11）接收到复位信号，自锁释放并迅速切换电磁阀（14），使抗扭汽缸（16）带动数满隔离挡板（17）一起恢复原位，即完成一个计数单位的计数控制任务，同时进入下一轮计数流程。
四. 实施效果与前景
钢丝综自动检测计数控制装置的成功研制，填补了钢丝综制造设备建国以来尚无计数控制装置的空白，实现了直径0.10mm以上钢丝综以及各种不透明工件的准确检测和计数控制，取代了钢丝综制造行业传统落后的产品计数靠人工称量比对的控制手段和设备，使钢丝综产品的自动检测和定量计数控制技术装备水平产生了根本性转变。同时也大大提高了钢丝综产品检测计数的准确度、可靠性和劳动生产效率。同时推进了我国钢丝综制造行业的现代化进程。因此，可以预测，该装置将作为一种新型钢丝综检测计数设备在未来几年里得到广泛推广和应用。