照自治区“十一五”期间每年节能4.40%的规划纲要，坚持走科学创新的发展道路，力争节能减排，在管理制度方面，制定了年度节能降耗《目标责任书》，该《目标责任书》从生产工艺、设备管理、能源消耗等各个环节突出了全厂生产经营工作必须以经济效益为中心，以成本管理为基础，最大限度地发挥设备效率，提高全员劳动生产率，挖潜改造，杜绝跑、冒、滴、漏现象，在全厂实施低成本发展战略的特点。
一、年度节能指标计划
我公司按照自治区“十一五”期间每年节能4.40%的规划纲要，在每年的《目标责任书》中对该年度全厂节能降耗目标以开源节流、降低消耗、促进技术进步、保证平稳生产、执行工艺指标、达到优化操作、提高全员效率等控制生产成本的方式进行层层分解，并落实到人头，形成“千斤重担人人挑，人人头上有指标”的生产成本管理方针，全面完成年度节能降耗指标计划，不断整治跑、冒、滴、漏，改善工作劳动环境，确保环境治理控制在国家规定标准之内。具体表现在成本控制指标为：
生产车间单位产品加工费控制在51.73元/吨产量（不含原料、折旧）以内。
二、节能目标分解及考核
为了保证完成全年各项经营指标，必须突出以经济效益为中心，以成本管理为基础，最大限度地发挥设备效率，提高劳动生产率，挖潜改造，杜绝跑、冒、滴、漏现象，挖潜改造、节能降耗，全面完成年度经营计划，特对各项节能目标进行分解和考核。
1、以车间为单位，具体开展节能降耗工作
1.1 车间须设立节能降耗管理领导小组，车间主任为第一责任人，领导小组对车间节能降耗工作负责。
1.2 车间两周召开一次节能降耗工作分析会，对发生的跑、冒、滴、漏、超温、超压现象及其它节能降耗工作中存在的问题要及时分析并拿出整改措施。
1.3 车间必须健全节能降耗管理制度，以制度来进行全面节能管理。
2、节能目标分解及考核
2.1 生产车间：
2.1.1 严格执行工艺指标，严禁超温、超压，杜绝跑、冒、滴、漏、长明灯现象。因违反工艺指标而造成损失的扣考核工资的5%。
2.1.2 化工辅料消耗控制在计划之内，节约奖励节约总额的10%～15%，超过计划的扣罚超计划总额的10%～15%。
2.1.3 辅助材料、维修费消耗控制在计划之内，奖励节约总额的20%，超过计划的扣罚超计划总额的10%。
2.2 辅助车间
2.2.1 节约奖励总额的20%，超过计划的扣罚超计划总额的10%，车间承担。
3、企业内部消耗定额指标统计、分析和奖惩措施
3.1 生产车间成本消耗定额指标

生产车间成本费用消耗指标表
项 目 吨 产 量 单 耗 备 注
片 碱 540g/吨原油加工量
缓蚀剂 5.5g/吨原油加工量
破乳剂 48g/吨原油加工量
液 氨 75 g/吨原油加工量
新鲜催化剂 1.3kg/吨催化加工量
CO助燃剂 12kg/月
钝化剂 45g/吨催化加工量
油浆阻垢剂 11g/吨催化加工量
L-DAB150机械油 50g/吨原油加工量
L-HL46机械油 20g/吨原油加工量
L-HL68机械油 30g/吨原油加工量
汽油抗氧化剂 30g/吨催化汽油产量
活化剂 46g/吨汽油产量

3.2 辅助车间成本消耗定额指标
3.2.1 确保本部门节能降耗指标达到规定的标准。
3.2.2 循环水压力达到≮0.40 mPa以上。
3.2.3 污油含水控制在30%-50%之间。
3.2.4 循环水水温控制在26°C以下。
3.2.5 污水排放必须符合标准。
3.2.6 设备运转运转率达到99%。
3.2.7 备用设备完好率达到100%。
3.2.8 机械设备泄漏率低于7 ‰。
严格执行工艺指标操作，确保各项生产指标达到以上标准，因违反工艺指标而造成损失或浪费的，视情节对当月考核工资进行扣罚。