我公司为用户提供渗碳炉碳势控制系统设备和技术改造服务，为用户提供从技术咨询、设备改造、系统安装、调试生产到人员培训的全套技术服务。
控制系统可选择碳势控制仪单表控制或计算机+碳势控制仪系统控制。
当选择有上位机时（需配置工控机并安装渗碳之光2000渗碳工艺控制软件），CMT-5.3B型碳控仪和SR93型温控仪，作为从机与工控机进行通讯。工控机可选择放置在办公室里或安装在控制柜上。当工控机硬件或操作系统软件出现故障，或者由于485通讯总线出现故障时，碳控仪和温控仪可进行单表控制，不影响生产的正常进行。
采用氧探头作为气氛碳势传感检测，由渗碳之光2000上位机软件对渗碳工艺过程进行全自动控制，可精确控制工件的表面碳浓度和硬化层深度，并能在工件硬化层内可靠地获得最佳的"S"形碳浓度分布曲线。
 适用气氛：滴注式气氛、吸热式气氛、氮基式气氛、直生式气氛。
 适用炉型：井式炉、网带炉、箱式炉及其它连续炉。
 工艺程序的编制和存储：可存储100套渗碳程序，工作人员可在工控机上进行在线编制、修改和存储工艺程序。
 工艺程序执行：在上位机软件的“选择工艺程序”界面中填入工艺编号，调出要执行的程序，按下“判断”和“执行”软按钮，即启动程序的执行。整个工艺过程全部由计算机控制，无需人工干预,。工艺运行结束时，计算机控制自动鸣铃，通知操作者出炉。
 仪表单独运行控制模式：在上位机或通讯总线发生故障时，可由温控仪和碳控仪对炉温和碳势进行单点控制，从而不会影响生产的进行。
 工况显示和记录：上位机实时采集炉膛温度、气氛碳势、氧势信号以及各加热区温度等工艺参数，并显示、记录各种故障和报警事件，硬盘即时存储。各种记录曲线可按日期查询并送打印机打印。
 安全保障：炉温低于设定的安全给入温度时，自动停止对富化气（剂）、载体气（剂）、稀释气的给入，以保证安全。
 主要技术指标：
碳势控制精度：≤±0.05％C
炉温控制精度：≤±1.0 ℃
碳化物级别控制精度：≤1级 （8级分类制）
有效硬化层深度控制范围：0.20—7.50mm
有效硬化层深度控制精度：≤±0.1 mm
允许加热区数：1～6个
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