在航空航天，军用和民用领域，飞行器、战机、车辆和船舶等装备在结构上都需要大量的焊接框架。焊接质量的好坏直接决定结构的强度和负载能力。利用机器视觉技术能够实时监控焊接的质量问题，同时，实时监控焊接的熔接过程更能有效地改进焊接的工艺过程；但焊接进程中产生的高亮弧光，亮度极高，使视觉系统无法正常工作，按常规方法无法完成检测任务。目前采用激光照明等方法，效果一般，成本较高。
针对这一技术难题，康视达公司的工程技术人员对焊接过程中的光学特性进行了深入研究，利用滤光片过滤焊接中影响检测的部分可见光，只允许波长为470nm的蓝光通过滤光片，这样就能够对熔接过程进行实时检测，同时提出了一种具有自主知识产权的超高亮光源的设计方法，该光源采用大功率LED灯呈球形分布，在距离发光面200mm的位置上聚焦，使焦点处的光照达到到最亮状态，使视觉系统能够在微秒级的爆光时间内采集到清晰的图片，有效解决了焊接过程中熔接过程的实时检测问题，为飞行器的稳定性提供了根本保证。
SP-212-141-B是康视达公司为北京某航空研究所定制的蓝色超高亮光源，是一种理想的熔接过程监控光源。




微型轴自动检测系统

微型轴自动检测系统，是一种基于机器视觉的全自动检测设备，能对微型轴类产品进行自动检测和次品分选。系统由自动上料、视觉检测、自动控制、图像处理与计算机系统等几部分构成。本系统自动上料设备为康视达公司专利产品，能将杂乱无序的轴类产品依次排列整齐送入检测平台。视觉检测部分采用百万像素工业相机，以及稳定的LED光源装置。系统软件采用LabVIEW及IMAQ Vision软件包编程。整个系统检测精度高，速度快，运行稳定可靠。
检测内容
1.微型轴加工尺寸：轴长度和直径，轴端开槽部分的长度和直径，滚花部分的长度和直径，轴端倒角大小等；
2.微型轴外形缺陷：漏开槽、漏滚花、漏倒角、滚花不良、开槽不良等；
性能指标
检测速度：可应客户要求达到400～600支／分钟；
检测精度：尺寸检测精度可达0.02mm，外形缺陷识别率可达99.9％；
软件功能
自动运行功能：系统可自动进行上料、检测、次品分选工作；
手动操作功能：方便操作员单步操作调试；
系统参数设置功能：可实时设定系统参数，如检测速度、相机参数等；
轴参数设置功能：对不同轴类产品的规格参数进行设置，并以文件形式进行保存，在系统实际运行时，对应不同的产品，只需要加载相应的文件；
数据监视及结果统计功能：监视检测数据，并对检测结果进行统计，如次品类型、数量、次品率等；

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