1、前言

　 宝钢分公司1880热轧HMI是采用Wonderware公司Intouch 9.5软件实现的。InTouch HMI使操作人员可以实时察看和控制轧钢生产过程；同时，它为工程师提供了一个易用的开发环境和广泛的功能，使工程师能够快速地建立、测试和部署强大的自动化应用，来连接和传递实时信息。这是一种开放的、可扩展的人机界面，可以实现操作人员对设备进行设定、操作和状态监视。

　1880热轧HMI的主要功能包括：生产过程画面显示；操作信息的输入，包括状态设定、参数输入、手动操作设备等；分组报警功能，按照系统和用户、故障优先级以及故障类型设置分组设置报警项目，可以分类查询；系统诊断，通过系统报警画面进入系统诊断画面，迅速查询系统故障点，诊断内容包括HMI、S3、RIO及传动设备等。

　 宝钢1880mm三热轧主轧线控制系统中过程监控软件采用了Wonderware公司Intouch 9.5软件，可以达到需要的控制要求和目的。

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bsp; 　2、InTouch简介

　 InTouch HMI以其易用性、面向对象的可编程图形、强大的通讯连接性能以及灵活的架构，在竞争中保持世界领先的地位。可以快速而且功能强大地创建和更改应用程序。

　 InTouch 软件可以部署在独立的设备、分布式的服务器/ 客户机体系结构、Industrial Application Sever上的应用，也可以作为终端服务的瘦客户端应用。同时，InTouch软件也是得到微软公司的“Desiged for Windows XP” 认证的第一个HMI产品。它还可以创建图形显示，这些图形可以从工作站、PDAs、浏览器和最新的Wonderware Industrial Tablets以及触摸式平板电脑进行查看。

　 3、系统结构

　 宝钢1880mm三热轧PLC系统拓扑结构如图所示：




图1 PLC系统拓扑结构

　 从图中可以看出，系统分为三级网络结构，控制器和HMI间采用标准的分布式客户机/服务器结构，控制器与I/O设备采用分布式网络结构，保证了系统可靠与安全。

　 第一级为现场设备级。主要包括主轧线的各种电磁阀﹑比例阀等，以及压力﹑温度﹑速度﹑位置的检测装置，操作台，操作箱，马达等等。与这些现场设备相关的各种检测或控制信号，以不同形式接至TMEIC PLC系统的V3000系列的各种AI﹑AO﹑DI或DO板卡。这些板卡都带有通道隔离功能，安全可靠，可有效得保护板卡。

　 第二级为控制处理级。主要包括TMEIC PLC系统的V3000系列的S3中央控制器﹑TC-Net板卡TN721﹑V3000系列I/O板卡和工业以太网交换机等。

　 第三级为监控管理级。主要由工程师站﹑HMI和工业以太网交换机组成。工程师站负责系统组态及日常维护。在HMI中采用Intouch软件进行集中监视、控制、报警、趋势分析、信息管理和报表打印等功能。

　 4、InTouch所实现的主要功能

　主要功能有全系统工艺流程和数据显示、集中操作设定、处理报警、实时值和设定值记录趋势存储、各段的运行状态及各种工艺参数实时值和设定值的比较等。

　 1） 生产过程画面显示，各种设备状态的显示；
　 2） 操作信息的输入，包括状态设定、参数输入、手动操作设备等；
　 3） 分组报警功能，按照系统和用户、故障优先级高低以及故障类型设置分组设置报警项目，可以分类查询历史报警信息；
　 4） 系统诊断，通过系统报警画面进入系统诊断画面，迅速查询系统故障点，包括报警时间，报警类型，报警优先级，报警点名字，报警值，特别对于报警有三种优先级：高，中，低。诊断内容包括HMI、S3、RIO及传动设备；
　 5） 系统维护功能，可以对操作系统进行安全和基本配置的设置，能记录进入系统的操作员信息；
　 6） 时间校对功能，通过HMI对Ethernet网络上的设备进行时间校