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2.4    配电系统
2.4.1  电气控制柜
1、 生产线的所有动力设备电气控制柜集中在一起，统一设计，外型尺寸一致，表盘布局合理、控制方便和美观。
2、 动力设备的现场配置紧急停机按钮。
3、 电器元气件表：
序号 名称 规格型号 供应商名称 备注
1 断路器 要求具有开关信号输出接口 施耐德
2 软启动器 ATV71系列 施耐德
3 电压表 三相智能数显式
4 电流表 三相智能数显式
5 保险
6 交流接触器 施耐德
7 热继电器 施耐德
8 中间继电器 施耐德
9 急停开关 Φ40㎜旋转释放型 施耐德 红色
10 按钮 Φ22XB2-B系列 施耐德 绿色
11 按钮 Φ22XB2-B系列 施耐德 红色
12 指示灯 Φ22XB2-B系列 施耐德 绿、红、黄
13 接线端子 菲尾克斯

4、 控制柜采用GGP标准柜 外型尺寸：2.2×0.8×0.8，面板上仪表在上牌，开关按钮在下排，开关按钮有指示名牌。
5、 电器控制柜颜色采用米黄色；
6、 电器控制柜锁为把式暗藏锁；
2.4.2有机颗粒生产线成套设备的控制系统
2.4.2.1有机颗粒生产线控制系统在厂区自控网络中的地位
      该套设备自控网络系统由传感器信号采集群、PLC工作站和中央控制系统构成；
       有机颗粒生产线控制系统是厂区自控系统网络中的一个子系统，它由PLC,工控机和相关的传感器信号采集群构成。有机颗粒生产线控制系统采集的所有信号送入有机颗粒生产线PLC工作站，PLC工作站通过工业以太网（EARTH NET）接入厂区自控系统网络。
2.4.2.2有机颗粒生产线PLC工作站的构建
      有机颗粒生产线PLC采用西门子300系列，传感器与PLC的通讯方式可采用Profit Bus现场总线或4~20mA屏蔽电缆连接，PLC工作站能独立完成对有机颗粒生产线系统设备的控制，并能采集和处理所有相关的数据，并能通过工控机显示。
1） 采集所有有机颗粒生产线系统设备的状态信号；
2） 采集所有有机颗粒生产线系统相关的模拟信号；
3） 由工控机的组态软件对采集到的各类信号进行处理，形成组态画面；
4） PLC工作站采集和处理所有相关的数据信号通过工业以太网送入中控上位机和数据库；
2.4.2.3有机颗粒生产线系统信号源及分布
有机颗粒生产线的信号分为状态信号和模拟信号，电气设备的运行状态由状态信号（开关量）表示，而工艺参数的确定和控制则由各种传感器采集模拟量表示。








 
2.4.2.4状态信号源及分布
   
表5   设备数量、功率、启动方式和控制形式汇总表
序号 设备ID 设备名称 合计
数量 每台设备功率（KW） 启动方式及点数（合计） 联锁报警
软启 直接启动
输出点数量 输入点数量 输出点数量 输入点数量
1 FP-20 内热式螺杆连续干燥系统 1 102.5 2 4 2 4 湿泥储池液位计下限、管路阀门联锁
2 FP-24 粉料称量系统
3 FP-30 混合机 1 37 1 2
4 FP-29 混合料缓冲仓
5 FP-32 螺杆式推进挤压造粒机 1 55 1 2
6 FP-35 隧道式冷却灭菌机 1 17.2 1 2 5 10
7 FP-36 颗粒料斗式提升机 3 5.5 3 6
8 螺旋输送机 2 4 2 4
9 FP-39 有机颗粒包装线 1


 
2.4.2.5模拟信号源及分布
   
表6  仪表传感器数量、信号类型、控制位点及方式汇总表
序号 设备ID 设备名称 传感器ID 传感器类型 传感器安装位置 备注
1 FP-20-1 干燥系统除尘器 FP-20-1-TM-1 PT100（三线制） 除尘器出口
2 FP-20/1 干燥系统 FP-20/1-TM-1 PT100（三线制） 蒸汽冷凝水出口
3 FP-20/1-TM-2 PT100（三线制） 主机进料口后端
4 FP-20/1-TM-3 PT100（三线制） 主机中部蒸汽夹套间
5 FP-20/1-TM-4 PT100（三线制） 主机料腔中部
6 FP-20/1-TM-5 PT100（三线制） 主机出料口
7 FP-20/1-TM-6 PT100（三线制） 主机排气口
8 FP-20/1-FM-1 流量计 蒸汽入口
9 FP-20/1-FM-1 流量计 主机排气口
10 FP-20/1-M-1 压力计 蒸汽入口
11 FP-20/1-TW-` 水分传感器 主机出料口
12 FP-20/2 干燥系统（备用） FP-20/2-TM-1 PT100（三线制） 蒸汽冷凝水出口 预留
13 FP-20/2-TM-2 PT100（三线制） 主机进料口后端 预留
10 FP-20/2-TM-3 PT100（三线制） 主机中部蒸汽夹套间 预留
14 FP-20/2-TM-4 PT100（三线制） 主机料腔中部 预留
15 FP-20/2-TM-5 PT100（三线制） 主机出料口 预留
16 FP-20/2-TM-6 PT100（三线制） 主机排气口 预留
17 FP-20/2-FM-2 流量计 蒸汽入口
18 FP-20/2-FM-2 流量计 主机排气口
19 FP-20/2-M-1 压力计 蒸汽入口
20 FP-20/2-TW-1 水分传感器 主机出料口
21 FP-35 隧道式冷却灭菌机 FP-35-TM-1 红外温度计 隧道式冷却灭菌机进料口
22 FP-35-TM-2 红外温度计 隧道式冷却灭菌机出料口
23 FP-20/2-TW-1 水分传感器 物料出口
24 FP-37 有机颗粒储存仓 物位计 颗粒料储存仓
25 FP-18 湿泥储池 FP-18/1-LS-1 物位计 池体上方
26 FP-18/2-LS-2 物位计 池体上方
27 FP-29 混合料储存仓 FP-29-LS-1 物位计 仓体上方
28 FP-24 粉料称量系统 FP-24-W-1 重量传感器 称量斗
29 FP-37 颗粒称量包装系统 FP-37-W-1 重量传感器 称量斗
2.4.3有机颗粒生产线系统的控制逻辑
   有机颗粒生产线系统的信号采集、控制逻辑和组态显示按各设备的信号源分别描述。
2.4.3.1有机颗粒生产线控制系统的工况信号采集和控制要求
   1）有机颗粒生产线控制系统上都的各生产线与设备间都有必要的连锁控制；
   2）上位机上至少显示以下组态界面；
1．显示工艺流程及主要动力设备的运行状态信号；
2．显示烘干工序设备实时的水分、温度、压力、物位和流量传感器信号；
3．显示配料称重工序设备实时的物位和重量传感器信号；
4．显示混合造粒工序设备实时的物位传感器和转速等信号；
5．显示冷却干燥工序设备实时的水分、温度和转速等信号；
6．显示称重包装工序设备实时的物位和重量传感器信号；
7．分页显示各水分、温度、压力、物位和流量传感器信号的趋势曲线图；
8．分页对水分、温度、压力、物位、流量传感器和重量信号的产生报表；
9．显示日产量报表；
10．显示月产量报表；
11．对超出控制范围和运行异常的设备进行报警并在组态画面上有显著标识和历史记录；
12．具有参数设置人机界面，以便对控制参数进行修改；
13．具有登陆界面，采用级别登陆方式，分系统工程师、工艺工程师和操作员三个级别。其中系统工程师可修改系统软件程序参数和其它任何参数；工艺工程师不可修改系统软件程序参数，但可修改工艺设定参数；操作员只能操作。
2.4.4生产用电功率监控
   1）有机颗粒生产线配电柜配备智能化电流表，对大型用电设备单独监控计量，并将其电流信号输入PLC工作站，由PLC工作站对生产线用电设备的总负荷和大型设备的分负荷进行实时监控和统计，并将用电负荷信号数据送入数据库，
2）对生产线用电设