1、热电偶检测方法：
    在控制室检测热电偶时，必须考虑到环境温度的影响，即冷端温度，具体计算方法如下：实际温度毫伏值=控制室端热电偶毫伏值+控制室环境温度毫伏值，然后查热电偶分度表，得出实际温度值。其中控制室环境温度可以通过把补偿导线（或短接块）短接来测得。

     冷端温度校正法：因各种热电偶的分度关系是在冷端温度为0℃时得到的，如果测温热电偶的热端为t℃，冷端温度为t0℃（t0>0℃），就不能用测得的E(t，t0）去查分度表得t，必须根据下式进行修正：
E(t,0)=E(t,t0)+E(t0,0)
                        式中：E(t,0) —冷端为0℃而热端为t℃时的热电势；
            E(t,t0) —冷端为t0℃而热端为t℃时的热电势；
               E(t0,0) —冷端为t0℃时应加的校正值。

     热电偶主要有断线、接触不良等故障，具体判别办法是测量热电偶的电阻，正常时是导通的，电阻值只有几欧姆，另外可以测量热电偶的毫伏值，与正常值进行比较，可以判断是否接触不良。

     补偿导线的作用是将热电偶冷端（参比端）延伸到温度恒定的地方与显示仪表相连接的一种导线，不是进行冷端补偿。不同分度号的热电偶必须采用不同的补偿导线，而且极性不能接错。

     常用热电偶补偿导线

热电偶分度号 100℃时毫伏值 热电偶材质 补偿导线材质（颜色）（型号）
K型（WRKK） 4.095 mv 镍锘—镍硅 铜—康铜（红—蓝）（SC）
S型（WRSK） 0.645 mv 铂铑10—铂 铜—铜镍（红—绿）（KC）


2、热电阻检测方法：
     在控制室检测热电阻时，简单方法如下：热电阻电阻值=A、B端电阻值 – B、C端电阻
值，然后查热电阻分度号。
       准确方法如下： Rt=R0(1+At+Bt2)            （0 - 850℃)
    Rt=R0[1+At+Bt2+C(t-100)t3)]               (-200 - 0℃)
其中：A=3.90802×10-3℃-1   B=-5.802×10-7℃-2   C=-4.27350×10-12℃-4
               Rt、R0 ：为温度在t℃和温度在0℃时的电阻值。

    在控制室测量热电阻的电阻时计算方法是：R＝R12－R23。
    
    为了消除热电阻引出线等各种导体的影响，一般采用三线制或四线制。
 
    主要故障是短线和短路，可以通过测量电阻值来判断故障。

    常用的热电阻是铂电阻（PT100，0℃时电阻值为100欧姆，100℃时电阻值为138.5欧姆。


    3、一体化温度变送器
     一体化温度变送器安装在接线盒内，它把毫伏信号或电阻值转换成4-20mA的电流信号，送到控制室，温度变送器可以校零点和量程，通过信号发生器给出信号，用万用表测电流值。