水泥 厂 预 加水成球普遍采用双轴搅拌机进行预湿搅拌，
生料粉进行预湿搅拌后，成球效果大大提高
但水 泥 厂 使用的双轴搅拌机普遍存在着负荷重、负荷不
均匀、轴易弯曲、易断、轴承易进灰等故障，故障率高，维护费
用高，电耗高，检修困难。
本文 针 对 双轴搅拌机在使用过程出现的常见故障进行分

析，并提出解决办法

1.故障分析
双轴 搅 拌 机结构(见图1)
梢钉头，尾轴管袖
损后，粉尘直接进人轴承室，导致轴承烧毁

2.解决办法
对双 轴 搅 拌机存在的不合理结构进行改造，改造后结构
见图20
改造 后 :
头、 尾轴 和 管轴联结用接盘联结(接盘外径必须小于墙板
轴承座孔直径)。
轴承 座 上铸 造排灰孔，假如密封元件磨损，料从排灰孔徘
出，不能进人轴承室
叶片 全 部 用螺栓固定在管轴上，叶片拆装方便，管轴不再
受到损伤。
头、尾抽接盘管轴
圈I 改造前结构
1.1 双轴搅拌机头、尾轴插人到管轴内，靠销钉来固定，轴和
孔一般采用过渡配合，此种装配拆装十分困难，为便于检修，
有的厂家轴和孔采用间隙配合，这样头、尾轴和管轴要产生相
对转动，导致头、尾轴和廿轴磨损，产生整个转子不同心，而
且，间隙配合负荷主要作用在销钉卜，销钉很容易被剪断，销
钉断在轴孔内，很难取出，更换销钉十分困难。
1.2有的制造商在设计时，把搅拌叶片直接焊到管轴上。叶片
在使用过程中需经常更换，更换时必须用乙炔焰割、用电焊
焊，管轴受热影响大，管轴很容易变形。
1.3双轴搅拌机轴承常是靠毛拈或盘根密封，当密封元件磨
图 2 改 造 后 结 构
3.改造效果评价
笔者 对 其 公司的2台双轴搅拌机进行了改造，改造后，通
过两年运行，电机电流由32A下降到17A，电流平稳，电机由
15kW减小到11kW ，每年可节省电费1.!万元，每年需更换一
次叶片外，无任何故障发生，设备维护费用每年可节省5700
元/台，搅拌机运转率由95%提高到10051，改造后检修十分
简便，轻轻松松就可完成检修工作