一、     辊道电机的铭牌1.  工频电机：     型号：YGa132M2 – 6        功率：2.2 KW     定子电压：380 V            定子电流：5.3 A   Y接     H级绝缘                    工作制：S5 – 40 %2.  变频电机：     Type: RG132S/6WU   3～Motor-Nr. 6859643     2.2 KW   S3 – 40 %   5.5 A    380 V   △接二、现场工况圆坯辊道共五流，每一流有35台电机，并且分为五组，一组和二组辊道采用变频电机，由变频器控制；三组、四组、五组采用工频电机，由接触器控制。方坯辊道共五流，每一流有26台电机，也分为五组，控制方式和生产工艺与圆坯相同。三、分析原因辊道电机绕组烧损的故障率较高（系统共有电机295台，月更换270台）经过现场检查和分析，认为故障的主要原因有以下几点：辊道电机的控制方式是一拖多的方式：一台变频器或接触器拖动一组辊道电机（6-7台）。当一组电机中的一台出现故障时，为保证生产的继续进行，有故障的电机带电继续运行，为本组系统提供了一个负载力矩，使本组辊道电机负荷加重。方坯和圆坯的原设计能力为年产120万吨，而现在的生产能力是年产240万吨，造成辊道电机的负荷增加，使电机绕组过热。辊道电机原来设计为断续工作制（S5—40％），但是在实际运行中，拖动钢坯运转和不拖动钢坯运转时定子电流相同，处于连续工作状态，使电机温度持续升高，不能满足电机散热要求，造成电机损坏。现有辊道电机有变频电机和工频电机两种，变频电机本身装有冷却风机，而工频电机是自冷冷却方式。由于现场环境温度很高，所以电机的散热困难。减速机经常出现漏油现象，使减速机润滑不足，造成电机过负荷。另外减速机安装精度不够，也使电机负荷增加；减速机漏出的油洒在电机上对电机的绝缘造成损害。同一组内各辊道之间高度不完全相同，拖动钢坯时易出现电机过载和堵转现象。当冷床出现故障时，钢坯在五组辊道上堆积，钢坯的温度较高，使五组电机周围的环境温度升高，造成电机温度升高，绕组过热。生产任务紧迫和现场维护不及时，使辊道电机带故障运行，造成电机损坏更加频繁。二、     解决方案1、          采用辊道专用变频器a、          利用辊道专用变频器的功能控制辊道电机，实现一对一控制。b、          利用专用变频器控制电机频繁起、制动，减少起动冲击，实现软起软停。c、          执行来自PLC的命令，减少无负荷运行时间。d、          当有电机发生故障时，变频器会自动保护，推出运行，并且在故障解除前不能给电机送电。2、          采用PLC控制a、          检测负荷变化情况，及时调整电机工作状态。b、          检测各变频器协调工作，发出停机命令，减少电机空转时间。c、          监测系统运行情况，及时让过负荷或过电流的电机推出运行，保护电机。3、          逐渐更换电机为连续工作制电机，解决电机超时间工作问题。4、          改善辊道电机的通风环境，采用通道方式。三、     改造方案针对以上原因，现对圆坯辊道中对一流提出改造方案如下：1、          采用辊道专用变频器（1）利用辊道专用变频器对功能控制辊道电机，实现一对一控制。充分发挥辊道变频器对控制优势，实现对电机的保护功能。（2）组成分组式整体网络控制，以5～7个电机为一组进行控制，同时5～7组组成整体网络，减少故障点、加快系统反应速度。（3）利用专用变频器控制电机频繁起、制动，减少起动冲击，实现软起软停，减少起动冲击。（4）执行来自PLC的命令，减少无负荷运行时间。（5）当有电机发生故障时，变频器会自动保护，退出运行，并且在故障解除前不能给电机送电。2、          采用PLC控制（1）检测负荷变化情况，及时调整电机工作状态。（2）检测各变频器协调工作，发出停机命令，减少电机空转时间。（3）监测系统运行情况，及时让过负荷或过电流的电机退出运行，保护电机。3、          改善辊道电机的通风环境。四、     主要设备1、          艾默生辊道变频器特点：（1）艾默生辊道变频器适应电压范围宽±15％，当电网电压变化时对系统影响很小，从而大大提高了系统的安全性。（2）具有短路、断路、过载、缺相等多种保护功能。（3）系统还拥有自适应环节，可以自动选择控制曲线以适应负载的需要，确保了系统安全可靠运行。（4）具有很强的抗粉尘、抗干扰能力，适应于较恶劣的环境。（5）专为辊道电机设计的功能，具有较强过载起动，最大力矩起、制动能力。（6）体积小，卡接式，如接触器易安装、拆卸。（7）有较强通讯能力，便于集中控制和分路控制，设定、控制灵活。（8）价格低廉，性价比高。2、          艾默生EC20系列PLC：艾默生系列PLC具有超宽工作电压（AC85～280V）；板件进行严格的三防处理，适应恶劣的现场环境；运算速度快，可以达到0.09微妙；容量大，最大可达12K步，无须扩展；全中文编程，可在线编辑，在线下载，在线调试。五、     效益分析：1、          明显降低电机故障率，至少减少50％，减少事故停机时间，减轻维护人员的劳动强度，保证设备稳定可靠运行。2、          具有单机变频调速和集中调速功能，与生产工艺更适应，更具灵活性控制。